蒸发器的循环方向。1、正循环蒸发器。在传统的蒸发器中,物料的循环方向都是从加热室下部流向上部,其循环方向与物料受热后因体积膨胀自然上浮的方向一致,此类循环方式为正循环蒸发器。对于蒸发结晶析出的物料而言,为了防止加热管结垢,加热管内物料不应沸腾。可以选择正循环蒸发器。对正循环蒸发器而言,加热室上方是气液混合物。为得到防止管内沸腾所需的静压强,其高度就比无气泡的液体高度大得多。2、逆循环蒸发器。逆循环蒸发器下管板处物料温度高,此处的静压又是加热段中比较大的。因而充分利用了整个加热管,这段无气泡液体的静压。而正循环蒸发器却是上管板处物料温度较高的。正循环蒸发器加热室需要设置足够高的沸腾室才能阻止管内沸腾。而你循环蒸发器却不必如此,这样就可以降低蒸发器的高度。多效蒸发器蒸发系统是由多个蒸发器串联组合而成的换热系统。安徽化工废水蒸发器供应商
废热利用蒸发器是利用液态废热的蒸发设备。废热利用蒸发器主要特点:4、在使用废热时,为了安全有效的使用,需要充分掌握废热的条件,即废热流量,废热的空气含量,湿球温度,干球温度,空气压力等。5、如果在利用废热时,废热的水蒸气含量较高,废热利用蒸发器的设备投资相对会较少,反之,如果水蒸气含量低,废热的可回收热量会较少,废热回收蒸发器的设备投资金额也会增加。6、在废热蒸发器中,如果所利用的废热热源比较干净,就不需要废气洗涤塔。安徽化工废水蒸发器供应商不同的蒸发器的结构有所不同。
蒸发器设计方案要点总结:1、物料的沸点升高问题。蒸发的物料是溶有不挥发溶质的溶液。在相同温度下,其蒸汽压较纯溶剂的低,因此在相同压力下,溶液的沸点就高于溶剂的沸点。在蒸发器设计方案时要注意物料的沸点升高问题。2、能量的回收与利用。蒸发时汽化的溶剂较大,需要消耗大量的加热蒸汽,如何充分的利用热量,使单位质量的加热蒸汽能除去较多的水分,提高加热蒸汽的经济程度(例如采用多效蒸发或MVR蒸发工艺),这也是蒸发器设计方案时需要考虑的要点之一。
蒸发器不连续的原因:1、传热温差不同对蒸发器不连续生产的影响。蒸发器是靠温度梯度降来推动蒸发顺利进行的,即使在单效蒸发器里进行分程,其蒸发又会受到料液之间传热的制约影响,系统料液执行的却始终都是同一真空度,同一温度差,这样就会导致蒸发速度减慢,很难达到蒸发效果。单效降膜式蒸发器如果出料浓度要求较高,超出了连续进料连续出料的浓缩比范围,也仍然无法连续进料出料。2、多管程单壳程的影响。对降膜式蒸发器或强制循环蒸发器来说,根据计算可进行分程,分程能够增大周边润湿量或流速,而分程后的料液蒸发仍然是在同一壳程中完成,在同一蒸发室内实现二次蒸汽与料液的分离,这样就存在一个问题:前程蒸发与后程蒸发执行的都是同一蒸发温度,即同一真空度,加热温度与蒸发温度并没有发生改变,即温度梯度降没有发生改变,这样然后导致蒸发速度无法加快。多效蒸发器的真空是真空泵抽的吗?
多效蒸发器并流加料蒸发流程:溶液和蒸汽的流向相同,都由一效顺序流至末效,称为并流加料法。并流加料流程中,因后效蒸发室压强、沸点低于前效,在效间压强差作用下,即可实现溶液的效间输送,并自蒸发产生二次蒸汽。但溶液浓度的逐效增加会使蒸发器的传热系数逐效降低,从而影响蒸发效果,因此高粘度溶液适合采用此种方法。并流加料蒸发流程,溶液在效间的输送可以利用效间的压差,而不需要泵送。同时,当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时,会产生蒸发(闪蒸),因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便,工艺条件稳定。多效蒸发器是市场需求下产生的一种工业产品。安徽化工废水蒸发器供应商
购买多效蒸发器时要货比三家,才能选到性价比高的多效蒸发器。安徽化工废水蒸发器供应商
医学中使用的蒸发器,挥发性吸入麻醉的药在室温下均呈液态。蒸发器能有效地将挥发性麻醉的药液蒸发为气体,并能精确地调节麻醉的药蒸气输出的浓度。麻醉的药的蒸发需要热量,蒸发器周围的温度是决定挥发性麻醉的药蒸发速度的主要因素。当代的麻醉机基本采用了温度流量补偿型蒸发器,即在温度或新鲜气流量发生变化时,能通过自动补偿机制来保持挥发性吸入麻醉的药蒸发速度恒定,从而保证吸入麻醉的药离开蒸发器的输出浓度稳定。由于不同挥发性吸入麻醉的药的沸点和饱和蒸气压等物理特性不同,因此,蒸发器具有药物专门性,如恩氟烷蒸发器、异氟烷蒸发器等,相互不能通用。现代麻醉机的蒸发器多放置在麻醉呼吸环路之外,有单独的氧气气流与之连接,蒸发出的吸入麻醉的药蒸气与主气流混合后再供病人吸入。安徽化工废水蒸发器供应商
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