棒链式磁过滤器使用寿命的影响因素:棒链式磁过滤器两端的压力降。油液在通过棒链式磁过滤器滤芯时,其两端必定会产生一定的压力降,压力降的具体数值决定于棒链式磁过滤器滤芯的结构和流通面积。在棒链式磁过滤器滤芯接受油液中的杂质时,这些杂质会停留在棒链式磁过滤器滤芯表面或内部,遮敞住或阻整住些通孔或通道,使流通有效面积减小,从而使通过棒链式磁过滤器滤芯的压力降增大。随着棒链式磁过滤器滤芯阻截的杂质不断增加。棒链式磁过滤器滤芯前后的压力降也不断增大。这些被截的颗粒从介质的孔眼中会挤过去重新进入系统。压降也会将原有的孔眼尺寸扩大,改交棒链式磁过滤器滤芯的性能,降低效率。如果压力降过大,超过了棒链式磁过滤器滤芯的结构强度,棒链式磁过滤器滤芯就出现压扁和坍陷现象,使棒链式磁过滤器的功能丧失。棒链式磁过滤器滤芯为了使棒链式磁过滤器滤芯在系统工作压力范围内能够有足够的强度,往往将能造成棒链式磁过滤器滤芯压扁的至小压力定为系统工作压力的1.5倍。磁棒式过滤装置中的滤纸滤芯由内、外筒及夹在中间的机油滤纸粘接而成。郑州磁性微粒磁棒式过滤装置
磁棒式过滤装置通过强磁棒吸附铁粉颗粒并机械擦除的工作原理来实现分离。磁棒的运动速度和清洁机构动作的匹配同步由PLC精确控制。长圆形筒体内在磁场区域中布置若干由亲磁性金属纤维组成的滤元。工作时,磁铁在该磁场区域将滤元磁化,这样待过滤液体中的亲磁性颗粒被吸附在滤元表面或内部。当过滤器的进出口压差达到设定值时,或定时器达到预置时间,启动反冲洗机构清洗滤元,此时磁场移出筒体,通过水气反冲洗将吸附在滤元上的亲磁性颗粒冲洗掉,通过排污管排出过滤器,反冲洗结束,过滤器冲洗恢复到过滤(工作)状态为了节约改造成本,碱浸洗槽、碱刷洗槽和电解清洗槽共用一套磁过滤器装置,采用分别切换使用的控制方式,当磁过滤器使用一段时间后,要利用反冲洗泵对磁过滤器进行清洗,除去过滤器内的铁粉、污物,从而保证过滤效果。轧机乳化液磁棒式过滤设备供应公司磁棒式过滤装置为便于清洗,铁环分为两半。
磁棒式过滤装置包括外壳,内壳,进料管,出料管,过滤网和磁棒部分,内壳设置于外壳内部,内壳与外壳共用底面壳体,进料管和出料管分别设置于外壳左右两侧,进料管和出料管均连通于外壳内部和内壳内部,过滤网包括进料滤网和出料滤网,过滤网均设有两层,磁棒部分包括金属套管和磁棒,金属套管与磁过滤器外壳底部螺纹连接,磁棒与金属套管螺纹连接。磁棒式过滤装置通过在磁棒上设置金属套管,增大磁棒与铁屑等杂质的基础面积,能有效提高磁过滤器的过滤效率,并且能较少磁棒的使用数量,同时该结构便于清理磁棒和金属套管上吸附的铁屑等杂质,过滤效果好,节省大量的人力物力,提高过滤效率。
棒链式磁过滤器独特的特点:1、使用方便。该机为整体结构,清洗简单,用泵对过滤桶进行反冲洗后,既可不断续使用。2、具有牢固,持久的特点。维修方便,机器易损件少,而且均为可拆装失,更换易损件较为容易。3、棒链式磁过滤器性能比较稳定。由于滤层铺设在刚硬的支承环上,电压和管路压力波动不致引起预涂层折裂变形。4、滤效率高,过滤时由于每根滤杆是单独的通道,所以过滤阻力小在同样过滤面积时比其它类型硅藻土过滤有较大的过滤量。磁棒式过滤装置的内外筒由薄钢板卷成,板上冲有许多通油圆孔。
磁棒式过滤装置在磁棒顶部清洁部件设置有上刮耙,下刮耙,上刮耙,下刮耙为链轮式刮板,上刮耙,下刮耙的链轮齿的形状在咬合位置时,形成与磁棒的直径大小相配合的孔,上下刮耙咬合形成的孔刚好包住整根磁棒;上刮耙,下刮耙链轮齿的齿间距和磁棒之间的间隙相配合,使得循环运动的磁棒转动时正好落入上刮耙,下刮耙的链轮齿;上刮耙,下刮耙分别铰接于沿磁棒轴向移动的推杆,推杆由驱动机构带动沿磁棒轴向作往复移动。控制简单,结构紧凑,运行稳定和投资维护成本低,乳化液系统的铁粉含量能够严格控制合理范围内,有效提高了带钢表面质量。磁棒式过滤装置的优势在于运行时不用外接任何的能源设备,自行达到自主清洗的目的。郑州磁性微粒磁棒式过滤装置
购买磁棒式过滤装置时要根据自身需求去购买,而不是随便买。郑州磁性微粒磁棒式过滤装置
棒链式磁过滤器工作时,待过滤的水由水口进入,流经滤网,通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环,水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。如此不断的循环,被截留下来的颗粒越来越多,过滤速度越来越慢,而进口的污水仍源源不断地进入,滤孔会越来越小,由此在进、出口之间产生压力差,当大度差达到设定值时,差压变送器将电信号传送到控制器,控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动,同时排污口打开,由排污口排出,当滤网清洗完毕后,压差降到至小值,系统返回到初始过滤状,系统正常运行。郑州磁性微粒磁棒式过滤装置