磁棒式过滤装置包括顶盖,过滤器主体,底盖和电磁铁,过滤器主体的顶端安装有顶盖,且顶盖的顶端安装有把手,过滤器主体一侧的顶端安装有报警器,且报警器下方的过滤器主体的侧壁上安装有单片机,过滤器主体靠近报警器一侧的底端安装有进水管,过滤器主体远离报警器一侧的顶端安装有出水管,且出水管下方的过滤器主体的侧壁上安装有电源箱。通过安装有电磁铁,使得便于通电后产生磁性,从而能够有效的对流经过滤器的废水中存在的金属杂质进行吸附,同时断电后,电磁铁磁性消失,金属杂质可与电磁铁分离,从而十分方便清理金属杂质。磁棒式过滤装置的每个行程可同时清洁三根磁棒。兰州油污磁棒式过滤装置
磁棒式过滤装置由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成,吸附力是一般磁性材料的十倍,具有在瞬间液流冲击或高流速状态下,吸附微米级的铁磁性污染物的能力,并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住,从而避免了液压元件的卡死或磨擦付的磨损,延长液压元件及液压系统的使用寿命,增强液压系统的可靠性。它的中心为一圆筒式永远磁铁,磁铁外部为非磁性材料做成的罩子,罩子外面绕着数只铁环,铁环由铜条连接,每只铁环之间保持一定的间隙。当液压介质中的铁磁性杂质经过铁环间隙时,则被吸附在铁环上,从而起到滤除作用。为便于清洗,铁环分为两半,当杂质将间隙堵塞时,可将铁环取下清洗,然后装上反复使用。磁性滤芯还可以与其它滤材组成组合滤芯,用于回油路上的纸质滤芯过滤器。其中滤纸滤芯由内、外筒及夹在中间的机油滤纸粘接而成。内外筒由薄钢板卷成,板上冲有许多通油圆孔;滤纸折成星状,以增大过流面积。滤芯的中间拉杆上装有许多磁环和尼龙隔套组成的磁性滤芯。碱液磁棒式过滤装置求购磁棒式过滤装置的出现带动了很多行业的快速发展。
磁棒式过滤装置包括带有进液口和出液口的容腔,容腔上具有防尘盖,其中,容腔内具有主磁辊,主磁辊由减速电机驱动旋转,主磁辊在液面上方的部分具有倾斜设置的刮渣装置,刮渣装置的刮渣端上方具有驱渣装置。采用磁辊结构滤渣,结构稳定;工作效率高;多级过滤,过滤效果更加明显,滤渣率可达百分之九十以上;采用高压水喷射除渣,去渣不残留;全体结构采用304不锈钢制造,耐酸碱性能优良。容腔内具主磁辊,主磁辊由减速电机驱动旋转,主磁辊在液面上方的部分具有倾斜设置的刮渣装置,刮渣装置的刮渣端上方具有驱渣装置。
当磁棒式过滤装置的进出口压差达到设定值时,或定时器达到预置时间,启动反冲洗机构清洗滤芯,此时磁场移出筒体,通过水气反冲洗将吸附在滤元上的亲磁性颗粒冲洗掉,通过排污管排出磁棒式过滤装置,反冲洗结束,磁棒式过滤装置冲洗恢复到过滤(工作)状态为了节约改造成本,碱浸洗槽、碱刷洗槽和电解清洗槽共用一套磁磁棒式过滤装置装置,采用分别切换使用的控制方式,当磁磁棒式过滤装置使用一段时间后,要利用反冲洗泵对磁磁棒式过滤装置进行清洗,除去磁棒式过滤装置内的铁粉、污物,从而保证过滤效果。此种高效率磁磁棒式过滤装置早期主要作为脱脂机组的重要设备由国外引进,后作为引进消化的成果已经国产化,并且在国产中低速热镀锌线和连续退火机组的脱脂段循环系统中得到普遍应用;常用流量规格约为200~800L/min。磁棒式过滤装置的罩子外面绕着数只铁环。
磁棒式过滤装置包括与主轴平行的多根永磁棒。由于粉末中的铁微粒在磁力的作用下被分离出来,并吸附在过滤装置上的不锈钢管上,通过出料口出来的粉末铁含量明显降低;还可以通过伺服电机控制内部过滤装置的转速,根据需要将铁含量控制在一定范围内;还具有结构简单,工作方便,使用效果好等优势。磁棒式过滤装置包括装置上本体,下本体,卡箍,卡箍垫片和磁芯,利用磁棒式过滤装置内部固定设有的与介质入口和介质出口平齐的对接平面,使介质更容易流出过滤器内部,达到自排尽效果,且内部结构简单,使用方便,可普遍应用于磁性杂质的吸附,自排尽设计满足生产高洁净使用需求。选购磁棒式过滤装置时,应该要注意什么事项呢?微量磁棒式过滤装置生产商家
磁棒式过滤装置的磁铁外部为非磁性材料做成的罩子。兰州油污磁棒式过滤装置
磁性过滤器主要适用于分离液体介质中含有细度铁屑成分,使之达到液体介质所需工艺要求,因此被用于食品工业、医药、化妆品、精细化工等行业,同时双滤桶磁性过滤器配有二个换向阀组成,工作时一组过滤装置投入运行,当清洗时改变换向阀位置,另一组可连续运行,当清洗时改变换向阀位置,另一组可连续运行,可确保工艺管线连续化。磁棒由内部的磁芯和和外部的包层组成,磁芯又包括圆柱磁铁块和导磁铁片组成。一根好的磁棒应该做到磁感应线空间分布均匀,至大磁感应强度点分布尽量充满整根磁棒,因为一般是放在移动的产品传送线路中,磁棒表面应该光滑阻力小,不含对环境有害的物质,避免污染物料和环境。兰州油污磁棒式过滤装置