金属加工液磁棒式过滤装置设计

磁棒式过滤装置，顾名思义就是用于常见液体中细度铁屑成分的分离，使液体介质达到工艺所需要求，通常被用于食品、医疗等行业的生产作业；磁棒式过滤装置的工作原理：当液体进入过滤器滤网中后，一部分的固体杂质就会被阻挡在滤网内部，与此同时，介质中如果存在细度铁屑等成份的话，也会被相应的吸附到其磁棒套管之上，而经过滤网所排出的则为过滤后的洁净的液体；除此之外，磁棒式过滤装置的保养及维护也是简单便捷的，当需要清洗过滤器时，我们可以旋开主管底部排污口的螺塞，当所有流体都排出后即可拆开法兰盖，取出滤网进行清洗，然后重新装入即可；定时的清洗磁性过滤可以让过滤器中残留的铁锈、沙粒等得以去除，从而保障过滤器管道及内部不受损坏，终保护了过滤器设备的正常工作。大流量磁棒式过滤装置属于较大型的装置，通常采用“L”型。金属加工液磁棒式过滤装置设计

磁棒式过滤装置主要安装于介质管道上，磁棒式过滤装置包括阀体以及磁性过滤芯，阀体上开设有介质通道，阀体上开设有过滤孔，介质通道与过滤孔连通；磁性过滤芯包括筒体以及至少两块磁性件，筒体安装于过滤孔内，筒体的侧壁上开设有配合槽，配合槽与筒体的内部连通；至少两块磁性件依次安装于筒体内且磁性件的部分露出于配合槽，相邻的两块磁性件互相排斥。磁棒式过滤装置的磁动势大，磁力线作用距离远，空间范围广且吸附杂质能力强，过滤效果好，具有普遍的应用前景。且滤芯内装有钕铁硼髙强度磁铁，更有效的去除过滤物中的铁制品。湖北炼钢厂冷轧乳化液磁棒式过滤设备在磁棒式过滤装置中，磁棒链与刮屑器是同步的并由一个变速传动装置的控制。

磁棒式过滤装置包括壳体，依次配合安装在壳体上的滤网，过滤磁棒和二级过滤磁棒，过滤磁棒和二级过滤磁棒采用相互垂直的方式安装在壳体上，并且相邻两根过滤磁棒之间的间隔为相邻两根二级过滤磁棒之间的间隔的两倍，过滤磁棒的直径为二级过滤磁棒的两倍，壳体左端呈圆锥状和圆柱状的结合，右端呈阶梯孔状，滤网安装在壳体的左端，磁棒安装在阶梯孔内，提高了对磁性杂质的过滤精度，增强了实用性，延长其使用周期。包括机架，机架上方设置有主传动系统，机架下方设置有副传动系统；主传动系统和副传动系统之间通过多根磁链相连接；主传动体下方的机架上设置有刮沫装置，用于刮除磁链上吸附的杂质。

棒链式磁过滤器的选择有哪些要点？1、先要确定滤除的颗粒尺寸和污染浓度。原则是根据关键液压元件内部表面磨损的危害和影响，控制能够侵人润滑油膜的颗粒，依油膜厚度选择可控制的颗粒尺寸和数量。2、系统中需要被棒链式磁过滤器净化的总油量也要精确计算确定。油量越大，选用棒链式磁过滤器（的元件过滤面积也应越大。3、选择棒链式磁过滤器（要根据系统的至大压力和至大流量来考虑，同时也要考虑系统可能产生的压力变化和流动变化，例如：压力可能产生脉动，流动可能是不正常和间断。4、要考虑系统中至高温度，某些非金属材料在至高温度下的相容性可能变差。5、不一定非要选择标准化的棒链式磁过滤器外形，可根据系统中安装棒链式磁过滤器的空间而确定棒链式磁过滤器外形尺寸和儿何形体。磁棒式过滤装置用于清理细小的磁性悬浮颗粒。

棒链式磁过滤器的用途：1、食品行业。果葡糖浆过滤。柠檬酸、苹果酸、硫磺酸、乳酸的脱碳脱色过滤。番茄红素过滤。味精的脱碳脱色过滤。酵母、大豆蛋白精密过滤。各种果汁精密过滤。酱油、醋过滤。酒类、饮料精密过滤。毛油、食用油、调和油的精密过滤。2、医药行业。生物制药行业过滤。发酵液过滤结晶体过滤。母液或悬浮液过滤。催化剂过滤回收。3、化工行业。农药中间体过滤回收。废塑料、废轮胎炼油中钛白粉、黑碳粉过滤。秸杆制生物质油过滤。PTA母液过滤回收。高纯氧化铝过滤。白油等溶剂油过滤。聚醚除盐的过滤。油砂原油过滤。助滤剂（活性炭、白土、硅藻土、珍珠岩等)的过滤。胺液脱硫、脱碳工艺过滤。PTA、PVC粉粒回收过滤。无机盐的生产过滤等。磁棒式过滤装置在使用时，当杂质将间隙堵塞时，可将铁环取下清洗，然后装上反复使用。金属加工液磁棒式过滤装置设计

磁棒式过滤装置是棒链式磁过滤器连退机组清洗段重要的辅助设备之一。金属加工液磁棒式过滤装置设计

磁棒式过滤装置主要适用于分离液体介质中含有细度铁屑成分（杂质）的功能，因此被普遍用于食品工业、医药、化妆品、精细化工等行业。适用于除去食品（糖浆、果酱、果汁、食用油等）；化学药品（油漆、润滑油、切削油、染料、工业糖浆、纸浆、盐水等）高浓度液体中混入的铁粉及其他磁性杂质。磁棒式过滤装置由采用高性能的钕铁硼永磁材料制成，磁力比同类常规磁性材料（铁氧体或铝镍钴永磁材料）的磁力高5－20倍。具有在瞬间液流冲击或高流速状态下，吸附微米级的铁磁性污染物的能力，并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附。金属加工液磁棒式过滤装置设计