金属加工液磁棒式过滤设备供货公司

磁棒式过滤装置包括带有进液口和出液口的容腔，容腔上具有防尘盖，其中，容腔内具有主磁辊，主磁辊由减速电机驱动旋转，主磁辊在液面上方的部分具有倾斜设置的刮渣装置，刮渣装置的刮渣端上方具有驱渣装置。采用磁辊结构滤渣，结构稳定；工作效率高；多级过滤，过滤效果更加明显，滤渣率可达百分之九十以上；采用高压水喷射除渣，去渣不残留；全体结构采用304不锈钢制造，耐酸碱性能优良。容腔内具主磁辊，主磁辊由减速电机驱动旋转，主磁辊在液面上方的部分具有倾斜设置的刮渣装置，刮渣装置的刮渣端上方具有驱渣装置。磁棒式过滤装置/刮板式排屑机在污液含有大量铁屑的工况下，可采用直接在污液箱内处理的方法。金属加工液磁棒式过滤设备供货公司

磁棒式过滤装置通过设置的主传动系统和副传动系统，使多根磁链做直线运动，彻底包容了油箱整个过流横断面，提高了对铁粉的回收速度；通过扭力限制器的设置，可以防止设备在出现问题时过载，从而防止磁链的损坏，避免因问题的扩大造成的损失。磁棒式过滤装置包括阀体，介质出口，介质入口，滤芯，固定座，卡箍和卡箍垫片，阀体为用三通直接焊接连接头而成，阀体两端分别设有由阀体拉伸而出的介质入口和介质出口，阀体上端固定连接有固定座，该固定座上固定安装有阀芯悬浮在阀体内，固定座上固定设有卡箍，该卡箍与固定座之间固定设有卡箍垫片，直接使用三通作为磁棒式过滤装置本体，较大节省了材料和加工成本，且降低了不良率和提高了生产效率。甘肃金属加工液磁棒式过滤装置磁棒式过滤装置能够避免液压元件的卡死或磨擦付的磨损。

磁棒式过滤装置在磁棒顶部清洁部件设置有上刮耙，下刮耙，上刮耙，下刮耙为链轮式刮板，上刮耙，下刮耙的链轮齿的形状在咬合位置时，形成与磁棒的直径大小相配合的孔，上下刮耙咬合形成的孔刚好包住整根磁棒；上刮耙，下刮耙链轮齿的齿间距和磁棒之间的间隙相配合，使得循环运动的磁棒转动时正好落入上刮耙，下刮耙的链轮齿；上刮耙，下刮耙分别铰接于沿磁棒轴向移动的推杆，推杆由驱动机构带动沿磁棒轴向作往复移动。控制简单，结构紧凑，运行稳定和投资维护成本低，乳化液系统的铁粉含量能够严格控制合理范围内，有效提高了带钢表面质量。

磁棒式过滤器是输送介质管道上的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的入口端，用来拦截介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由磁棒式过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤网取出，处理后重新装入，因此，使用维护方便。【磁棒式过滤器的选用】①进出口通径：原则上磁棒式过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的入口通径，一般与入口管路口径一致。②公称压力：按照过滤管路可能出现的至高压力确定磁棒式过滤器的压力等级。③孔目数的选择：主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。规格滤网可拦截的粒径尺寸可直接询问。④磁棒式过滤器材质：磁棒式过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的磁棒式过滤器。选购磁棒式过滤装置时，应该要注意什么事项呢?

磁棒式过滤装置的壳体内设有吸附分离腔，吸附分离腔内还设有引流隔板，引流隔板支撑在磁棒安装盘与过滤器的底板之间，引流隔板将吸附分离腔分成了初次分离区及二次分离区，引流隔板上设有用于连通初次分离区与二次分离区的开口。通过内部引流隔板的设置，使浆液流速降低，充分的与内设的磁棒进行接触，把浆液中含有的铁杂质充分吸附出来，较现有的直通式磁棒过滤方式，吸附更为彻底，使管式磁过滤器在管路中对铁杂质吸附率提升，保证下道工序有效控制铁杂质含量。磁棒式过滤装置包括壳体，壳体顶部设有安装口。磁棒式过滤装置上下游可根据工艺生产的需要设置压差计或压力表，以判断堵塞情况。金属加工液磁棒式过滤设备供货公司

磁棒式过滤装置的价格是根据磁棒式过滤装置的型号去决定的。金属加工液磁棒式过滤设备供货公司

棒链式磁过滤器的选择有哪些要点？1、先要确定滤除的颗粒尺寸和污染浓度。原则是根据关键液压元件内部表面磨损的危害和影响，控制能够侵人润滑油膜的颗粒，依油膜厚度选择可控制的颗粒尺寸和数量。2、系统中需要被棒链式磁过滤器净化的总油量也要精确计算确定。油量越大，选用棒链式磁过滤器（的元件过滤面积也应越大。3、选择棒链式磁过滤器（要根据系统的至大压力和至大流量来考虑，同时也要考虑系统可能产生的压力变化和流动变化，例如：压力可能产生脉动，流动可能是不正常和间断。4、要考虑系统中至高温度，某些非金属材料在至高温度下的相容性可能变差。5、不一定非要选择标准化的棒链式磁过滤器外形，可根据系统中安装棒链式磁过滤器的空间而确定棒链式磁过滤器外形尺寸和儿何形体。金属加工液磁棒式过滤设备供货公司