钽换热器怎么选型?1、板型选择板片板型或波纹形式应根据板式钽换热器应用场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低。2、压降校核在康景辉板式钽换热器的设计选型时,对压降也是有一定要求的,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止。3、流程和流道的选择流程指钽换热器内一种介质同样的流动方向的一组并联流道,而流道指钽换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。在板式钽换热器选型过程中,流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到较佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。钽换热器为有机酸生产、废酸浓缩等工业领域带来了改变。江西管壳式钽换热器制造
钽换热器安装操作方法及注意事项:根据换热器的形式,应在管式板式换热器的两端留有足够的空间来满足条件(操作)清洗、维修的需要。浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束,外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。固定管板式换热器的两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子,并且用机械法清洗管内时。两端都可以对管子进行刷洗操作,U形管式换热器的固定头盖应留出足够的空间以便抽出管束,也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行。应经常对管,壳程介质的温度及压降进行监督,分析换热管的泄漏和结垢情况。化工钽换热器批发钽换热器结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造。
钽换热器优势:1.钛管换热器采用工业钛制成,纯度百分之99.7,耐腐蚀性强,传导性高,耐热性好。适用于低浓度酸性液体的加工和冷却;表面不易产生氧化层,污染介质、结垢、堵塞,保护环境。2.钽换热器采用工艺焊接,焊接接头紧密稳定,不易泄漏。3.钛管换热器结构简单,耐高压。采用浸水式结构,安装在容器内进行热交换。根据容器的不同可做成单层或多层。适用范围:钽换热器具有多种优异的纯钛性能,大部分用于各种海鲜养殖、海水换热、卤水换热、化工、食品、冶金、制冷、轻工、电镀、氧化铝T等领域。粗、盐、纸、电子通讯、集中供热等行业和领域。
钽换热器的布置钽换热器首先分为很多种形式,这里我先唠叨一下总体的布置原则,然后再着重说一下钽换热器的布置,这种钽换热器的抽芯和布管都比较有代表性。我这里主要是说一下规范中没有说到的和规范中重要的数据和有异议的地方。下面所说的所有距离都是指保温外壳开始算的有效距离。1.每个钽换热器的布置都要首先考虑吊装、抽芯的空间和相应的设备,例如行车、吊车、葫芦等,还有行人的通道,立式不小于1m,卧式不小于0.8m。2.钽换热器可根据需要重叠布置,一般重叠布置不超过3台,壳体直径≥1.6m的不宜重叠布置,不同介质的钽换热器重叠布置时要注意安装高度满足配管要求。3.钽换热器之间或与其他设备之间的间距不小于0.8m。钽换热器的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
用钽换热器大家都知道,时间久了,难免会产生水垢,不只会影响换热效率,也很大的增加了能耗成本,我经过多年的经验总结出了清洗水垢的具体步骤:冲冼:酸洗前,先对钽换热器进行开式冲洗,使钽换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。将清洗液倒人清洗设备,然后再注入钽换热器中。酸洗:将注满酸溶液的钽换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3~4h。其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后,若酸液pH值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na,PO,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对钽换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使钽换热器板片不再腐蚀。钽换热器是一个非常优良的换热设备,在硅钢酸洗中可有效替代石墨换热器。耐腐蚀钽换热器现货
钽换热器的应用普遍,日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等。江西管壳式钽换热器制造
钽换热器常用清洗方法你都知道吗?常用化学清洗剂,清洗剂(包括水和有机溶剂)用于溶解去污;表面活性剂清洗剂(如阳离子、阴离子、非离子、两性表面活性剂),利用表面活性剂去污;化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等)通过化学反应用于净化。常用的化学清洗方法:循环方式:用泵强制清洗液循环清洗。浸泡法:将设备灌满清洗液,静置一段时间。振荡法:向设备中注入清洗液,定期从底部排出一部分清洗液,再将排出的液体装入设备中,达到搅拌清洗的目的。江西管壳式钽换热器制造