换热器型式的选择及结垢处理方法:1、温差较大时,可选用浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器和滑动管板式换热器。经常对壳程进行机械清洗时,可选用管束可抽出的结构。高温高压时,可选用U形管式换热器。壳程介质为易燃、易爆、有毒或易挥发,以及使用压力、温度较高时,不宜采用填料函式换热器。管程介质和壳程介质不允许相混时,可采用双管板结构的换热器。2、列管式换热器的类型及选用原则,(1)列管式换热器可分为以下几种主要类型:①列管式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力。②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应力,且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂,造价较高。减小钽换热器的污垢层,是钽换热器长期稳定运行的关键因素。板壳钽换热器生产
钽换热器优点:1、钽换热器选用工业钛精度制作,钛的纯度达99.7%,耐腐蚀度强,具有高导电性,耐热性能好,适用于低浓度,酸性液体的加工与冷却;表面不易产生氧化层,不污染介质、不结垢不易堵塞、保护环境。2、钽换热器经过工艺焊接,焊接接口紧密稳固,不易泄漏。3、钽换热器结构简单,耐高压,采用沉浸式结构,安装在待换热的容器内,可根据容器做成单层或多层。适用范围:钽换热器具有多种优良的纯钛性能,大多应用于多种海产品养殖、海水换热、盐水换热、化工、食品、冶金、制冷、轻工、电镀、铝氧化T等领域。粗制、制盐、造纸、电子通讯、集中供热等行业和领域。管壳式换热器生产商钽换热器每根换热管都可以进行更换,且管内清洗方便。
钽换热器的工作原理及特点:1、钽换热器可以通过中间隔板,将冷热流体完全分开。如果单根换热管出现磨损、腐蚀等原因损坏时,基本不影响钽换热器的运行。2、钽换热器可以轻松实现冷热流体的逆流换热,冷热流体完全分开流动,冷热流体在管外流动。在低热能回收场合使用非常经济,由于管外流动的传热系数,远高于管内流动的传热系数。3、对于含杂质量较高的流体,通过改变钽换热器结构和扩大受热面,可以解决钽换热器磨损和堵塞问题。4、钽换热器可以通过调节冷凝段和蒸发段的传热面积,用于腐蚀性烟气余热回收,来调节热管的壁温,使热管尽可能避免较大的腐蚀面积。
钽换热器清洗原因:随着现代化工业的快速发展,冷却水的使用量越来越大,同时大量循环交换设备中存在的水垢由于得不到科学的清洗,导致了能源的消耗和环境的破坏,在设备遭到损害的同时降低了运行效率。冷却水在热交换过程中,由于冷媒流体(冷冻水)吸收了工作流体(冷却水)的热量,使其温度上升,此时原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。当这些结晶物不断地沉积于换热器表面,便形成了很硬的水垢,不但影响了换热效率,同时增加了能耗,甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。清洗在化学工业的生产过程中,由于很多方面的原因,换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。钽换热器具有导热系数高、等温性能好、冷热侧传热面积任意变化、长距离传热、温度可控等一系列优点。
钽换热器是一种高导热的传热元件,它通过工作介质在全封闭的管壳内蒸发和冷凝来传递热量。它具有导热系数高、等温性能好、冷热侧传热面积任意变化、长距离传热、温度可控等一系列优点。氧化不足可以通过特殊的生产工艺进行解决,可以更好地解决耐高温和耐腐蚀的问题。以钽换热器为传热元件的换热器,具有传热效率高、流体阻力损失小、结构紧凑,有利于控制腐蚀等优点。换热器目前已普遍应用于锅炉、炼油、冶金、化工、陶瓷、交通、机械、轻纺等行业。作为工艺过程中余热回收和热量利用的节能装置,取得了明显的经济效益。钽换热器维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。湖北钽换热器厂商
钽换热器具有良好的抗腐蚀性、韧性、延展性和热导性,熔点高。板壳钽换热器生产
钽换热器常用清洗方法你都知道吗?物理清洗,物理清洗是借助各种机械外力和能量,将污垢从物体表面粉碎、分离、剥离,从而达到清洗效果。物理清洗方法有一个共同点:有效、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时,其力有时不能均匀地到达各部件,造成“死角”。常见的方法有,超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。高压水射流清洗柱塞泵产生的高压水通过自用喷嘴喷到结垢层,除垢完全后,效率高,但安装容器大,用水量大。超声波除垢,超声波声场是主要用于救治液,这样的物理形态和化学属性扩展流体物质将改变超声场的作用下,所以他们分散,压碎,松散松散,不容易坚持管壁形成规模。超声波的防结垢机理如下:A.空化效应;b.启动效果;c.剪切效果;d.阻止作用。板壳钽换热器生产