广东铁粉杂质磁棒式过滤装置

磁棒式过滤装置主要是用来过滤各种细小粉末和液体，半液体中的含铁杂质和其他带能带磁性的物质，普遍应用于化工、食品、废品回收、炭黑等领域。磁棒由内部的磁芯和和外部的包层组成，磁芯又包括圆柱磁铁块和导磁铁片组成。一根好的磁棒应该做到磁感应线空间分布均匀，较大磁感应强度点分布尽量充满整根磁棒，因为一般是放在移动的产品传送线路中，磁棒表面应该光滑阻力小，不含对环境有害的物质，避免污染物料和环境。磁棒的工作环境决定了它必须带有一定的耐腐蚀，耐高温特性，而且有的场合需要比较强的磁感应强度。通过采用不同厚度的导磁片能得到不同的磁感应强度。磁棒式过滤装置由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成。广东铁粉杂质磁棒式过滤装置

磁棒式过滤装置包括与主轴平行的多根永磁棒。由于粉末中的铁微粒在磁力的作用下被分离出来，并吸附在过滤装置上的不锈钢管上，通过出料口出来的粉末铁含量明显降低；还可以通过伺服电机控制内部过滤装置的转速，根据需要将铁含量控制在一定范围内；还具有结构简单，工作方便，使用效果好等优势。磁棒式过滤装置包括装置上本体，下本体，卡箍，卡箍垫片和磁芯，利用磁棒式过滤装置内部固定设有的与介质入口和介质出口平齐的对接平面，使介质更容易流出过滤器内部，达到自排尽效果，且内部结构简单，使用方便，可普遍应用于磁性杂质的吸附，自排尽设计满足生产高洁净使用需求。广东铁粉杂质磁棒式过滤装置磁棒式过滤装置在使用中，污液进入污液箱体底部并在一排紧挨着的磁棒之间均匀流动。

磁棒式过滤装置包括壳体，壳体的侧部设置有介质进口和介质出口，壳体内设置有过滤装置，介质进口和介质出口均与过滤装置连通；过滤装置内设置有磁铁块。壳体内设置有过滤装置安装槽，过滤装置安装槽垂直焊接在壳体内侧且与介质进口垂直布置；过滤装置安装在过滤装置安装槽上。结构紧凑，过滤能力强，维护方便，不宜造成堵塞现象，通过在过滤装置内设置磁铁块，能够有效的清理可磁性金属杂质，提高了工作效率。磁棒式过滤装置包括支架，格栅，磁性柱和螺栓，支架上设有进料口，进料口内侧四周设有搁板，搁板上设有格栅，格栅的栅条上连接有磁性柱，并用螺栓，螺母固定，搁板上设有卡扣，卡扣用来固定格栅，栅条上设有多个通孔，磁性柱设有通孔，结构简单，操作方便，实用性强。

在磁棒式过滤装置中，孔目数的选择主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。在一般计算额定流速下，压力损失为0.52~1.2kpa磁棒式过滤装置按其过滤精度，滤去杂质的颗粒大小的不同，有粗过滤器、普通过滤器、精密过滤器和特精过滤器四种，它们分别能滤去大于100μm，10~100μm，5~10μm和1~5um大小的杂质。选用磁棒式过滤装置时，要考虑过滤精度应满足预定要求。能在较长时间内保持足够的通流能力。磁棒式过滤装置利用2000高斯左右的磁棒产生的磁场不断地将铁粉杂质和油污从碱液中过滤出来。

磁棒式过滤装置通过强磁棒吸附铁粉颗粒并机械擦除的工作原理来实现分离。磁棒的运动速度和清洁机构动作的匹配同步由PLC精确控制。长圆形筒体内在磁场区域中布置若干由亲磁性金属纤维组成的滤元。工作时，磁铁在该磁场区域将滤元磁化，这样待过滤液体中的亲磁性颗粒被吸附在滤元表面或内部。当过滤器的进出口压差达到设定值时，或定时器达到预置时间，启动反冲洗机构清洗滤元，此时磁场移出筒体，通过水气反冲洗将吸附在滤元上的亲磁性颗粒冲洗掉，通过排污管排出过滤器，反冲洗结束，过滤器冲洗恢复到过滤（工作）状态为了节约改造成本，碱浸洗槽、碱刷洗槽和电解清洗槽共用一套磁过滤器装置，采用分别切换使用的控制方式，当磁过滤器使用一段时间后，要利用反冲洗泵对磁过滤器进行清洗，除去过滤器内的铁粉、污物，从而保证过滤效果。磁棒式过滤装置的刮屑耙子上下两个，各有3个半圆形缺口。广东铁粉杂质磁棒式过滤装置

磁棒式过滤装置可用于轧机乳化液，轴承清洗液，磨床集中过滤等等。广东铁粉杂质磁棒式过滤装置

磁棒式过滤装置在磁棒顶部清洁部件设置有上刮耙，下刮耙，上刮耙，下刮耙为链轮式刮板，上刮耙，下刮耙的链轮齿的形状在咬合位置时，形成与磁棒的直径大小相配合的孔，上下刮耙咬合形成的孔刚好包住整根磁棒；上刮耙，下刮耙链轮齿的齿间距和磁棒之间的间隙相配合，使得循环运动的磁棒转动时正好落入上刮耙，下刮耙的链轮齿；上刮耙，下刮耙分别铰接于沿磁棒轴向移动的推杆，推杆由驱动机构带动沿磁棒轴向作往复移动。控制简单，结构紧凑，运行稳定和投资维护成本低，乳化液系统的铁粉含量能够严格控制合理范围内，有效提高了带钢表面质量。广东铁粉杂质磁棒式过滤装置

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