钽换热器的工作原理及特点:1、钽换热器可以通过中间隔板,将冷热流体完全分开。如果单根换热管出现磨损、腐蚀等原因损坏时,基本不影响钽换热器的运行。2、钽换热器可以轻松实现冷热流体的逆流换热,冷热流体完全分开流动,冷热流体在管外流动。在低热能回收场合使用非常经济,由于管外流动的传热系数,远高于管内流动的传热系数。3、对于含杂质量较高的流体,通过改变钽换热器结构和扩大受热面,可以解决钽换热器磨损和堵塞问题。4、钽换热器可以通过调节冷凝段和蒸发段的传热面积,用于腐蚀性烟气余热回收,来调节热管的壁温,使热管尽可能避免较大的腐蚀面积。钽换热器因为属气/水换热,空气侧采用翅片管,传热面积增大,传热效率更高。太原冶金钽换热器
钽换热器的优势是什么?钽换热器的优势:换热效率优势:热管是靠工质相变时吸收和释放汽化潜能,以及工质流动来传导热量的,导热率很高,其导热能力是同等银导热量的2000倍,紫管的6000倍。导热速度快、强度大、效率高,超导热管的传递随着温差增加而增加。因为属气/水换热,空气侧采用翅片管,传热面积增大,传热效率更高。热管式蒸汽发生器的换热效率可达98%以上;热管式省煤器换热效率在90%以上,节煤效率一般在5%-20%,(根据企业设备情况而定)。江西制药钽换热器相对石墨换热器,钽换热器是全焊接结构,整体结构稳定,改变了吊运和安装过程中石墨脆性带来的不确定因素。
钽换热器的原理是什么?不同类型的钽换热器原理会存在差异,以间壁式钽换热器为例,其原理是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动,通过壁面的导热和流体在壁表面对流,两种流体之间进行换热。间壁式钽换热器有管壳式、套管式和其他型式的钽换热器。连接间接式钽换热器是把两个表面式钽换热器由在其中循环的热载体连接起来的钽换热器,热载体在高温流体钽换热器和低温流体之间循环,在高温流体接受热量,在低温流体钽换热器把热量释放给低温流体。
换热器型式的选择及结垢处理方法:1、温差较大时,可选用浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器和滑动管板式换热器。经常对壳程进行机械清洗时,可选用管束可抽出的结构。高温高压时,可选用U形管式换热器。壳程介质为易燃、易爆、有毒或易挥发,以及使用压力、温度较高时,不宜采用填料函式换热器。管程介质和壳程介质不允许相混时,可采用双管板结构的换热器。2、列管式换热器的类型及选用原则,(1)列管式换热器可分为以下几种主要类型:①列管式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力。②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应力,且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂,造价较高。钽换热器使用寿命非常的长久。
钽换热器的清理方式有很多,如化学清洗、反清洗、现场清理等,本文也详细介绍了这类清理方式的清理过程或操作过程,因此当钽换热器清洗时你要考量什么,有什么要注意的?有没有什么钽换热器清洗标准是不可以随便摆脱的呢?我们一起来瞧瞧吧。一.钽换热器清洗常见注意事项:1、不必采用各种各样酸清理钛板。2、切勿采用盐酸或含氯化物浓度值超出300*10-6的水洗涤不锈钢板片。3、一般清理溶液的浓度应在4%一下下,清理溶液的温度不可超出60℃。二、钽换热器清洗的标准,1、当钽换热器尚热、带压、载液或处在工作中时,决不要开启钽换热器。2、务必用离心泵使清理溶液保持循环。3、需自始至终采用清水开展清洗作业。4、不必采用盐酸清理板片。钽换热器的结垢厚度为1mm时,传热系数降低约10%。太原冶金钽换热器
钽换热器每根换热管都可以进行更换,且管内清洗方便。太原冶金钽换热器
钽换热器优势:钽换热器的结垢厚度为1mm时,传热系数降低约10%。所以减小换热器的污垢层,是换热器长期稳定运行的关键因素。钽的金属特性很大提高了酸液的流速,对钽管表面进行高速冲刷,同时,钽管内表面非常光滑,硅泥不易堆积,保证了换热器的高效稳定运行。相对石墨换热器,钽换热器是全焊接结构,整体结构稳定,改变了在吊运和安装过程中石墨脆性带来的不确定因素。同时,在清洗过程中,不会因为高压冲刷带来类似石墨的冲蚀缺陷。太原冶金钽换热器
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