金属加工液磁棒式过滤设备价位

磁棒式过滤装置包括壳体，壳体为管状结构，壳体两端均设有盖板，其中一端的盖板上设有法兰盘，壳体的另一端的盖板和侧面靠近法兰盘的位置均设有通气管道，两个通气管道的管口均设有法兰盘，壳体内设有内罩，内罩内部设有磁芯棒。磁棒式过滤装置通过内罩内部的磁芯棒将壳体内的液态氨气进行过滤，液态氨气里面的铁质粉末吸附在磁过滤器的內罩上，避免了液氨中带有的铁质对铂金网的污染，提高了氧化铝，降低了生产成本。铁质在磁棒式过滤装置达到一定程度后拆除清洗后，该过滤器可以重复使用。磁棒式过滤装置结构简单，使用方便，适于推广。磁棒式过滤装置用于清理细小的磁性悬浮颗粒。金属加工液磁棒式过滤设备价位

在磁棒式过滤装置中，孔目数的选择主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。在一般计算额定流速下，压力损失为0.52~1.2kpa磁棒式过滤装置按其过滤精度，滤去杂质的颗粒大小的不同，有粗过滤器、普通过滤器、精密过滤器和特精过滤器四种，它们分别能滤去大于100μm，10~100μm，5~10μm和1~5um大小的杂质。选用磁棒式过滤装置时，要考虑过滤精度应满足预定要求。能在较长时间内保持足够的通流能力。板式磁棒式过滤设备厂家直供磁棒式过滤装置能提高带钢表面质量。

磁棒式过滤装置包括壳体，依次配合安装在壳体上的滤网，过滤磁棒和二级过滤磁棒，过滤磁棒和二级过滤磁棒采用相互垂直的方式安装在壳体上，并且相邻两根过滤磁棒之间的间隔为相邻两根二级过滤磁棒之间的间隔的两倍，过滤磁棒的直径为二级过滤磁棒的两倍，壳体左端呈圆锥状和圆柱状的结合，右端呈阶梯孔状，滤网安装在壳体的左端，磁棒安装在阶梯孔内，提高了对磁性杂质的过滤精度，增强了实用性，延长其使用周期。包括机架，机架上方设置有主传动系统，机架下方设置有副传动系统；主传动系统和副传动系统之间通过多根磁链相连接；主传动体下方的机架上设置有刮沫装置，用于刮除磁链上吸附的杂质。

磁棒式过滤装置包括过滤器壳体，过滤器壳体上开设有进油口和出油口，进油口与出油口之间，过滤器壳体内安装有一级过滤板和二级过滤板，二级过滤板上安装有钕铁硼强磁，在一级过滤板于二级过滤板之间，过滤器壳体上安装有磁感应开关，磁感应开关一端在过滤器壳体，另一端伸出到过滤器壳体外，过滤器壳体外，磁感应开关上方安装有弱电控制器，弱电控制器上连接有报警装置；过滤器壳体顶部设置有密封端盖；报警装置为灯光报警器或声音报警器；弱电控制器外安装有侧端盖板；可以延长设备的保养周期，延长液压油介质的使用寿命。磁棒式过滤装置的连杆密封装置是防止连杆工作时将污泥带出到箱体外。在磁棒式过滤装置中，刮屑器的速率可以调节。

磁棒式过滤装置是由数根永磁材料经过特殊磁路设计的强磁磁力棒组合而构成，在液体浆料输送过程中，液浆中0.5～60微米含铁微小颗粒被吸附在磁棒上，彻底清理液浆中的铁性杂质，以提纯物料，保证产品品质、安全及下游设备的高效运行。磁场强度高达12000GS，使用寿命在10年以上；优化的磁路设计，高梯度磁场多次过滤，保证液流与磁力棒的充分接触，除铁效果佳；过滤器工作时无能量消耗，无耗材与活动部件，安装快捷，清理方便；壳体材料采用304或316L不锈钢，抛光可达到食品、制药卫生级别要求。可采用保温夹套设计，以保持或提高液体的温度，防止液体凝固，满足生产线对温度的需要；磁棒可采用不锈钢外壳夹套，易于清理吸附杂质。磁棒式过滤装置可以接受客户非标定制。精密磁棒式过滤设备供货商

磁棒式过滤装置的磁铁外部为非磁性材料做成的罩子。金属加工液磁棒式过滤设备价位

磁棒式过滤装置在磁棒顶部清洁部件设置有上刮耙，下刮耙，上刮耙，下刮耙为链轮式刮板，上刮耙，下刮耙的链轮齿的形状在咬合位置时，形成与磁棒的直径大小相配合的孔，上下刮耙咬合形成的孔刚好包住整根磁棒；上刮耙，下刮耙链轮齿的齿间距和磁棒之间的间隙相配合，使得循环运动的磁棒转动时正好落入上刮耙，下刮耙的链轮齿；上刮耙，下刮耙分别铰接于沿磁棒轴向移动的推杆，推杆由驱动机构带动沿磁棒轴向作往复移动。控制简单，结构紧凑，运行稳定和投资维护成本低，乳化液系统的铁粉含量能够严格控制合理范围内，有效提高了带钢表面质量。金属加工液磁棒式过滤设备价位

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