河北冶金钽换热器

钽换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制，早期的钽换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式钽换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式钽换热器，它不只单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的钽换热器。钽换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。钽换热器目前已应用于锅炉、炼油、冶金、化工、陶瓷、交通、机械、轻纺等行业。河北冶金钽换热器

钽换热器结垢的清洗方式：清理水垢的基本原理1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。西宁管壳式钽换热器厂家钽换热器的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

钽换热器在硅钢酸洗应用：石墨换热器是工业上普遍使用的热交换设备，主要用于硫酸、盐酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热。然而，在实际应用中，多粘性杂质的工况下，石墨的表面形成树脂薄片增加的粗糙度导致酸粘在孔的一侧，污垢导致换热能力急剧下降，石墨孔道堵塞引起产线停机。这些问题都难以得到有效解决。某国内硅钢冷轧酸轧机组，在酸洗工艺中采用石墨换热器。然而，实际运营中，硅泥大量在酸罐内沉积。由于硅泥的存在而造成石墨加热器等设备堵塞，使酸洗循环系统流量减小，被迫减速或停机处理，频繁拆装石墨加热器解体清洗，严重影响机组的正常运行和工作环境。清洗石墨换热器非常复杂和繁琐，需要完全拆卸石墨换热器，钻出堵塞的石墨孔。然而石墨具有易脆裂，抗弯和抗拉强度低的特性，冲洗时容易造成冲蚀性缺陷，对设备造成损害。整个拆卸、清洗、组装过程需要3-5天的时间，对整个产线带来不可忽视的经济影响。

钽换热器的优势：维护方便：每支热管都是单独的传热元件，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。热管有自震装置故不易积灰，排烟温度控制在指标以上，故不易凝露，结焦、腐蚀。烟气在管外换热，有利于除灰和维护。在系统中有旁路烟道的转换烟门，当有故障时，关闭转换烟门，开通旁路烟道，烟气正常流通，不影响锅炉的正常运行。有多处清灰门，方便设备的维护保养。材质优势：采用出色锅炉钢制造，特殊成分的烟气也可使用316L及ND钢材质，无污染，经久耐用。热管为真空相变管，不会燃烧、炸裂、无腐蚀无毒，具有耐腐蚀以及不怕泄露等优点，由于热管工作不需要动力，无运动部件，不产生噪音。钽换热器的结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。

钽换热器作为工艺过程必不可少的单元设备，普遍地应用于石油、化工、动力、轻工、机械、冶金、交通、制药等工程领域中。据统计，在现代石油化工企业中，钽换热器投资约占装置建设总投资的30%~40%；在合成氨厂中，钽换热器约占全部设备总台数的40%。由此可见，钽换热器对整个企业的建设投资及经济效益有着重要的影响。钽换热器的分类：按钽换热器的用途分类，(1)加热器：加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。(2)预热器：预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。(3)过热器：过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。(4)蒸发器：蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化。钽换热器有非常出色的化学性质，具有非常高的抗腐蚀性。耐腐蚀钽换热器直销

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钽换热器泄漏的原因：过度的热应力，管式钽换热器在运行过程中，由于冷热流体温度的不同，管壳和管壁的温度也不同。这种差异使得管壳的热膨胀不同。当它们之间的温差较大时，管可能会扭曲，或者管可能会从花板上取下，甚至可能会损坏整个钽换热器。因此，须考虑热膨胀的影响，采取各种补偿方法。在热交换器的启动和关闭，温度上升速率和温度下降速率超过规定，这样管子和管板的高压加热器受到较大的热应力，焊缝或伸缩接头连接管与管板之间的受损，导致港口泄漏。河北冶金钽换热器

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