钽换热器作用和目的:设备清洗的作用和目的主要有两点。第1,恢复生产。在工业生产的过程中,有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞,影响生产的正常运行。对于这时的情况,主要是快速的清理污垢,保证生产装置可以正常的运转,恢复正常生产状态。第二,恢复装置生产效率。比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少,管道流通面积的减少或者流通阻力增大,使能、物等消耗增加,生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。钽换热器结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资。南京冶金用的板式钽换热器
钽换热器的具体分类有:按传热原理分类:1、直接接触式钽换热器,这类钽换热器主要工作原理是两种介质经接触面而相互传递热量,实现传热,接触面积直接影响到传热量。这类钽换热器的介质通常是一种气体,另一种为液体,主要以塔设备为主体的传热设备。2、蓄能式钽换热器,这类钽换热器用量极少,原理是通过一种固体物质,热介质先通过加热固体物质达到一定温度后,冷介质再通过固体物质被加热,使之达到传递热量的目的。3、板、管式钽换热器,这类钽换热器用量非常大,占总量的99%以上,原理是热介质通过金属或非金属将热量传递给冷介质的传热设备,这类钽换热器是我们通常称为管壳式、板式、板翘式或板壳式钽换热器。南京冶金用的板式钽换热器钽换热器对于腐蚀性较强的烟气,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来控制热管管壁温度。
钽换热器污垢形成的原因你知道吗?1.沉淀污垢,大多数热交换器都是以水为热载体的热交换系统。当温度升高或浓度较高时,原溶于水的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2沉淀为微溶于水的CaCO3和MgCO3。沉淀的盐类附着在换热管表面形成垢,垢紧紧地附着在换热管表面。2.微粒污垢,流体系统中悬浮的固体颗粒,如砂粒、灰尘、炭黑等,在热交换表面堆积而成的污垢。3.化学反应污垢,由于自氧化和聚合反应,即化学反应,在受热表面和流体之间形成沉积物。4.腐蚀污垢,由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性杂质,对换热面产生腐蚀作用,使腐蚀产物沉积在换热面上形成污垢。
钽换热器原理:温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动,通过壁面的导热和流体在壁表面对流,两种流体之间进行换热。间壁式钽换热器有管壳式、套管式和其他型式的钽换热器。间壁式钽换热器是应用较为普遍的钽换热器。蓄热式钽换热器蓄热式钽换热器通过固体物质构成的蓄热体,把热量从高温流体传递给低温流体,热介质先通过加热固体物质达到一定温度后,冷介质再通过固体物质被加热,使之达到热量传递的目的。钽换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。钽换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中钽换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用普遍。钽换热器体积紧凑,占地面积小,只是普通热交换器的1/3。
钽换热器腐蚀防护:换热器在炼油工业中的应用是十分普遍的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的根本。要想防止换热器的腐蚀,就得弄清楚腐蚀的根源,现就换热器的腐蚀的原因从以下几方面进行讨论。换热器的用材的选择使用何种材料的决定因素是其经济性,管子材料有不锈钢,铜镍合金,镍基合金,钛和锆等,除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管,耐蚀材料只用于管程,壳程材料是碳钢。2·换热器的金属腐蚀2.1金属腐蚀的原理金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下,并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏,也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。钽换热器对干燥的氯气仍然有抗腐蚀能力,在含有水蒸气的氯气中加热到400℃,仍然能保持光亮。盘管式加热器哪里买
钽换热器在500℃则开始被腐蚀,在300℃以上钽与溴反应,对碘蒸汽则当温度达到赤热之前均呈惰性。南京冶金用的板式钽换热器
如何清洗钽换热器?钽换热器清洗,板式钽换热器清洗板式钽换热器在使用过程中,由于水处理设备运行不当;水质控制不达标,将不合格的软化水注入系统中,使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在钽换热器的受热面上,形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差,造成了钽换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费。从而影响了传热的效果。板式钽换热器结垢的清洗方式1、清洗剂的选择,清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。根据钽换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:1)钽换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。南京冶金用的板式钽换热器
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