磁棒式过滤装置的壳体内设有支撑板,壳体内右侧设有导杆,支撑板右侧滑动安装于导杆上,支撑板上设有多个环形电磁铁,支撑板中对应每个环形电磁铁的环孔位置分别设有通孔,壳体顶部左侧,底部左侧分别设有卷筒架,卷筒架中分别通过转轴转动安装有卷筒,卷筒上分别缠绕有连接索,壳体顶部卷筒的连接索固定连接于支撑板左侧顶面,壳体底部卷筒的连接索固定连接于支撑板左侧底面,其中一个卷筒架上还安装有电机与转轴传动连接,另一个卷筒架中的转轴上安装有卷簧。具有良好的刮污清理效果,并且不会损伤磁棒的结构。通过磁棒式过滤装置,能够很好的延长液压元件及液压系统的使用寿命,增强液压系统的可靠性。大流量磁棒式过滤设备厂家供货
磁棒式过滤装置包括连杆,螺杆,刮轮和传动模块;连杆包括上连杆和下连杆,上连杆下端与下连杆上端可转动地连接,螺杆包括上螺杆和下螺杆,上螺杆一端可转动地固定于上连杆上端,另一端安装刮轮,下螺杆一端可转动地固定于下连杆下端,另一端安装刮轮,两个刮轮对称布置,且与磁棒适配配合,用于刮除磁棒的杂质,传动模块用于带动刮轮沿磁棒轴向来回移动。通过设置可转动的刮轮,使刮轮在刮污过程中一直与磁棒处于接触刮污状态,能提高刮污效率和消除刮轮与磁棒的刚性接触,有效地减少备件的磨损,提高装置的使用寿命;同时,采用双程刮污的方式,能够提高装置去铁粉杂质的能力。轧机乳化液磁棒式过滤装置求购磁棒式过滤装置能自动将液体排放到废渣槽。
磁棒式过滤装置包括壳体,壳体内的两侧分别设置进水箱和排水箱,排水箱设置有与进水箱连通的出水口,排水箱内设置有磁铁轴以及驱动磁铁轴转动的驱动件,磁铁轴与壳体的底壁之间形成有过液间隙,磁铁轴的一侧设置有一端抵接于磁铁轴的表面的刮板;待处理的污液进入进水箱,经斜壁与侧壁之间的间隙流出进水箱,再经磁铁轴与底壁之间的间隙流过磁铁轴,较后再排出过滤器,污液中的磁性杂物被磁铁轴吸附,磁性杂物被刮板去除并通过刮板排出过滤器;结构简单,排污便捷,不需要额外增设辅助设备进行排污,降低污液处理成本。可提前15~20天进入试机阶段,提高了汽轮发电机组运行的可靠性和使用寿命。可直接连接在机组油系统,冷油器之后,也可和压力式滤油机连接并用。
磁棒式过滤装置的磁棒具有足够的强度,不因液压的作用而损坏。磁棒抗腐蚀性能好,能在规定的温度下持久地工作。磁棒清洗或更换简便。因此,滤油器应根据液压系统的技术要求,按过滤精度、通流能力、工作压力、油液粘度、工作温度等条件选定其型号。主要适用于分离液体介质中含有细度铁局成分之功能,使之达到液体介质所需工艺要求。普遍适用于化工、制药、颜料、染料、食品、冶金、陶瓷等行业,具有磁力强,除铁效果好,清理铁屑方便等优点。磁棒式过滤装置包括细长,圆周方向隔开的磁性元件,磁性元件捕获流体中携带的颗粒。必须周期性地清理磁性元件,将刮具从壳体的一端移动到另一端以便从元件处去除颗粒。磁棒式过滤装置是棒链式磁过滤器连退机组清洗段重要的辅助设备之一。
磁棒式过滤装置在刮板的行进端部处,将颗粒刮在磁性元件的无磁性端部(该端部含有剩磁)上,用通过入口并且通过壳体上设置的其它开口的流体从无磁性端部冲洗颗粒。磁棒式过滤装置包括水管与过滤管,水管与过滤管垂直连接在一起,水管的前端固定安装有一个进水口法兰盘,水管的后端固定安装有一个出水口法兰盘,过滤管的顶端固定安装有一个安装法兰盘,安装法兰盘的上端通过固定螺栓固定安装有一个密封法兰盘,密封法兰盘的底部均匀安装有若干根磁力棒。安装更加美观和规范;同时排污,排气效果好,噪音小,流动顺畅,结构新颖独特。磁棒式过滤装置利用嵌在不锈钢钢管中的强力磁铁,非常有效的从液体中分离有大有小的磁性细屑。天津铁粉杂质磁棒式过滤装置
磁棒式过滤装置/刮板式排屑机可悬挂安装在现有的排污箱内而不需要为它另配专门的箱体。大流量磁棒式过滤设备厂家供货
磁棒式过滤装置中的复合过滤结构,其包括多根磁棒和与磁棒间隔排布的多根导流棒;还包括磁棒套管,提升板,上固定板和下固定板,多根磁棒固定在提升板的下方,导流棒和磁棒套管固定在上固定板与下固定板之间,且磁棒套管与上固定板连通,磁棒套管与磁棒一一对应,提升板设置在上固定板的上方。能够去除介质中的铁或铁矿杂质,外壳两端分别设置有介质进口和介质出口,外壳的中部设置有中口,中口上密封安装有中口盖,中口处的中腔内安装有磁芯,磁芯由磁铁,靠板,轴套和中轴组装而成,中轴与中口盖固定连接,外壳内部设置有过滤网安装台,过滤网安装台上安装有位于磁芯外部中腔内的过滤网,过滤网通过过滤网安装台和中口盖限位。大流量磁棒式过滤设备厂家供货
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