在磁棒式过滤装置中,选择不同的磁铁能决定磁棒的较大磁感应强度和耐温性能,一般要想在常规的1英寸直径的磁棒上做到12000高斯以上的表面磁感应强度需要N40以上型号的钕铁硼磁钢。耐高温磁棒在温度超过150度以上一般选择钐钴磁钢。磁棒的表面磁感应强度与能吸附的较小颗粒大小成正比,在电池,制药等领域细小的铁杂质也能造成很大的影响,所以要选用12000高斯左右的磁棒。其他领域可以选用低一点的。磁棒在使用与流体接触的过程中内部磁能会有部分不可逆的损耗,损耗超过刚开始强度30%或者表面包的铁皮,不锈钢钢钢管磨损破裂的时候,这时需要更换磁棒。对于磁棒式过滤装置来说,非常细小的磁性微粒也能被滤除。板式磁棒式过滤设备设计
磁棒式过滤装置包括有两个滤筒,两个滤筒分别用支架支起并联在一根进液管和一根出液管上,在进液管和出液管与滤筒的连接处分别安装有一个换向阀,在各滤筒内高于出液口分别用花板向上安装有至少一个不锈钢滤芯,在各滤芯的中心孔内分别沿中轴线从下向上安装有一根磁铁棒,在滤筒壁上分别于过滤室侧下方安装有一个排污口,在各滤筒底部分别引出有一个放液管。采用不锈钢滤芯可以对滤芯反复清洗,较大延长使用寿命;用两个并联的双筒过滤器,可以相互替换工作,保证在更换滤芯时仍能连续不间断地工作,用磁铁棒吸附介质中的微小铁质颗粒,能保证过滤质量。西安精密磁棒式过滤装置磁棒式过滤装置的每个行程可同时清洁三根磁棒。
磁棒式过滤装置通过设置的主传动系统和副传动系统,使多根磁链做直线运动,彻底包容了油箱整个过流横断面,提高了对铁粉的回收速度;通过扭力限制器的设置,可以防止设备在出现问题时过载,从而防止磁链的损坏,避免因问题的扩大造成的损失。磁棒式过滤装置包括阀体,介质出口,介质入口,滤芯,固定座,卡箍和卡箍垫片,阀体为用三通直接焊接连接头而成,阀体两端分别设有由阀体拉伸而出的介质入口和介质出口,阀体上端固定连接有固定座,该固定座上固定安装有阀芯悬浮在阀体内,固定座上固定设有卡箍,该卡箍与固定座之间固定设有卡箍垫片,直接使用三通作为磁棒式过滤装置本体,较大节省了材料和加工成本,且降低了不良率和提高了生产效率。
磁棒式过滤装置包括顶盖,过滤器主体,底盖和电磁铁,过滤器主体的顶端安装有顶盖,且顶盖的顶端安装有把手,过滤器主体一侧的顶端安装有报警器,且报警器下方的过滤器主体的侧壁上安装有单片机,过滤器主体靠近报警器一侧的底端安装有进水管,过滤器主体远离报警器一侧的顶端安装有出水管,且出水管下方的过滤器主体的侧壁上安装有电源箱。通过安装有电磁铁,使得便于通电后产生磁性,从而能够有效的对流经过滤器的废水中存在的金属杂质进行吸附,同时断电后,电磁铁磁性消失,金属杂质可与电磁铁分离,从而十分方便清理金属杂质。磁棒式过滤装置中的磁性滤芯还可以与其它滤材组成组合滤芯。
磁棒式过滤装置主要适用于分离液体介质中含有细度铁屑成分(杂质)的功能,因此被普遍用于食品工业、医药、化妆品、精细化工等行业。适用于除去食品(糖浆、果酱、果汁、食用油等);化学药品(油漆、润滑油、切削油、染料、工业糖浆、纸浆、盐水等)高浓度液体中混入的铁粉及其他磁性杂质。磁棒式过滤装置由采用高性能的钕铁硼永磁材料制成,磁力比同类常规磁性材料(铁氧体或铝镍钴永磁材料)的磁力高5-20倍。具有在瞬间液流冲击或高流速状态下,吸附微米级的铁磁性污染物的能力,并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附。磁棒式过滤装置由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成。条钢洗涤液磁棒式过滤设备供货报价
磁棒式过滤装置的铁环由铜条连接,每只铁环之间保持一定的间隙。板式磁棒式过滤设备设计
磁棒式过滤装置的推出解决了诸如机械加工行业的切削油和乳化液的净化循环装置铁质过多的问题,而且较大减轻了工人的劳动强度。和普通的过滤设备不同的是,装置利用髙强度磁场去除大到数厘米的铁磁性杂质,小到1微米以下的铁粉,几乎所有流过磁场的铁磁性颗粒均被吸附,液体得到净化。当装置确认饱和后,液压装置工作脱磁,冲洗液清洗磁棒,装置再生完成。在液体输送过程中,液体经过过滤器时,受强力磁棒的磁性作用,浆料中的铁杂质被吸附在磁棒套管上,较大减少液浆中的铁性杂质,保证了下道工序能有效控制铁杂质含量。板式磁棒式过滤设备设计
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