昆明管壳式钽换热器

钽换热器作为工艺过程必不可少的单元设备，普遍地应用于石油、化工、动力、轻工、机械、冶金、交通、制药等工程领域中。据统计，在现代石油化工企业中，钽换热器投资约占装置建设总投资的30%~40%；在合成氨厂中，钽换热器约占全部设备总台数的40%。由此可见，钽换热器对整个企业的建设投资及经济效益有着重要的影响。钽换热器的分类：按钽换热器的用途分类，(1)加热器：加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。(2)预热器：预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。(3)过热器：过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。(4)蒸发器：蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化。钽换热器改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。昆明管壳式钽换热器

钽换热器在硅钢酸洗应用：石墨换热器是工业上普遍使用的热交换设备，主要用于硫酸、盐酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热。然而，在实际应用中，多粘性杂质的工况下，石墨的表面形成树脂薄片增加的粗糙度导致酸粘在孔的一侧，污垢导致换热能力急剧下降，石墨孔道堵塞引起产线停机。这些问题都难以得到有效解决。某国内硅钢冷轧酸轧机组，在酸洗工艺中采用石墨换热器。然而，实际运营中，硅泥大量在酸罐内沉积。由于硅泥的存在而造成石墨加热器等设备堵塞，使酸洗循环系统流量减小，被迫减速或停机处理，频繁拆装石墨加热器解体清洗，严重影响机组的正常运行和工作环境。清洗石墨换热器非常复杂和繁琐，需要完全拆卸石墨换热器，钻出堵塞的石墨孔。然而石墨具有易脆裂，抗弯和抗拉强度低的特性，冲洗时容易造成冲蚀性缺陷，对设备造成损害。整个拆卸、清洗、组装过程需要3-5天的时间，对整个产线带来不可忽视的经济影响。耐腐蚀钽换热器采购钽换热器有非常出色的化学性质，具有非常高的抗腐蚀性。

钽换热器是由一系列具有波纹形状的金属板片组成的一种新型热交换器。在换热器的不同片之间形成一个薄的矩形通道，热量通过半张纸交换。与传统的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗下，它的换热系数要高得多，在适用的规模内有代替管壳式换热器的趋势。钛工业板常用材料有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金冷轧板等。相比下钛式换热器具有许多优点，在市场上具有较强的竞争力，主要用于化工、石油、舰船、海水清化等换热系统。

钽换热器的清洗的目的：（1）改善机械设备外观，净化和保护环境。消除工业厂房、房屋建筑、车辆内外表面的污渍，恢复原色，改善外观，控制环境。（2）长期保持正常人的生产，延长机器设备的使用寿命。消除原材料表面的污渍，能保持材料的表面特性，保证后续制造过程的执行。定期或冲洗生产设备上的污渍，可长期保持机械设备的正常运行，控制设备腐蚀，延长机械设备的使用寿命。（3）提高加工能力，提高产品质量。去除原材料表面的污染物，可以达到保持其优良的后处理特性和提高产品质量的目的。及时清洗机械设备，可以长期保持其加工能力，减少污渍对企业产品特性的损害。（4）降低能源消耗和产品成本。及时冲洗钽换热器，不只可以减少原材料和能源的消耗，提高生产效率，而且可以很大降低产品成本。钽换热器目前已应用于锅炉、炼油、冶金、化工、陶瓷、交通、机械、轻纺等行业。

钽换热器的使用与维护：钽换热器经长时间运转后，由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢、结焦等原因，使管子内外表面都有不同程度的结垢，甚至堵塞。所以在停工检修时必须进行彻底清洗，常用的清洗（扫）方法有风扫、水洗、汽扫、化学洗清和机械清洗等。但这种传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清理水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，较终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。但采用高效、环保、安全、无腐蚀，可生物降解的环保清洗剂，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证凝汽器的长期使用。减小钽换热器的污垢层，是钽换热器长期稳定运行的关键因素。银川U型管式钽换热器生产厂家

钽换热器在清洗过程中，不会因为高压冲刷带来类似石墨的冲蚀缺陷。昆明管壳式钽换热器

钽换热器的原理是什么？不同类型的钽换热器原理会存在差异，以间壁式钽换热器为例，其原理是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式钽换热器有管壳式、套管式和其他型式的钽换热器。连接间接式钽换热器是把两个表面式钽换热器由在其中循环的热载体连接起来的钽换热器，热载体在高温流体钽换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体钽换热器把热量释放给低温流体。复式钽换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。昆明管壳式钽换热器

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