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山西化工废水蒸发器加工

来源: 发布时间:2022年03月17日

在蒸发器设计时有哪些要注意的地方呢?1、二次蒸汽过热的危害。在蒸发器的计算中,设计者通常把二次蒸汽的温度取为蒸发室压力下的饱和水蒸汽温度。在某些情况下,这是不妥当的。当溶液沸腾时,汽泡内蒸汽的温度接近于溶液的温度,由于溶液的沸点升高而使气泡中的蒸汽呈过热状态。2、二次蒸汽过热后对传热速率的影响程度,取决于管外壁温度是高还是低于蒸汽冷凝温度。为消除二次蒸汽的过热度,一般会在蒸发室顶部二次蒸汽管弯头处设冷凝水喷嘴。将冷凝水喷成均匀的细雾状。3、不凝汽的正确排放位置。物料浓缩时有气体放出以及真空罐和真空管路法兰连接密封不严造成的外界空气漏入等原因,蒸发器各效加热蒸汽中往往含有少量不凝汽体。多效蒸发器各效蒸发温度是怎么控制的?山西化工废水蒸发器加工

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废水蒸发器预防结垢措施:(1)晶种法:通过在浓盐废水中加入一定的硫酸钙或氯化钙作为晶种,利用与垢物相同的晶体表面对垢物的亲和力,降低废水中硫酸钙过饱和度,使废水中析出的硫酸钙分子优先附着在悬浮的晶种上,而不是沉积在加热管内壁上,达到了防垢的目的。(2)加阻垢剂法:通过添加阻垢剂,去整合废水中的金属结垢离子,防止它们与碳酸根、硫酸根结合而结垢。(3)加酸法:加酸,调节废水PHs5.0,除去碳酸或碳酸氢根,防止结碳酸钙垢。(4)净化预处理法:采用硬度和碱度去除工艺,去除浓盐废水中的钙、镁离子和硫酸根、碳酸根离子,防止产生碳酸钙和硫酸钙结垢。(5)控制固液比法:外加热式强制循环蒸发器生产过程中,可通过控制浓盐废水中固液比量在一定的范围内,在轴流泵的作用下,含较多结晶体的废水具有一定的流速,对换热管内壁有较强的冲刷作用,使晶核无法在加热管内壁附着形成垢层。山西化工废水蒸发器加工多效蒸发器的价格是根据多效蒸发器的型号去决定的。

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多效蒸发的优势是什么呢?1、多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝换热的,传热系数比较高,物料受热时间短,蒸发温度低,可有效降低设备腐蚀。2、多效蒸发充分利用蒸汽汽的潜热,使热量排放尽量降低,减少了生蒸汽消耗。3、多效蒸发器换热管不易结垢,传热效率高、操作弹性大、运转可靠、操作周期长。4、多效蒸发器的动力消耗少。多效蒸发器蒸发水分,依赖的是含盐废水所吸收的潜热,而潜热远远大于显热,而且在多效蒸发系统中用于输送液体的动力消耗也很低,降低了废水处理成本,这一点对于用电成本较高的地区尤为重要。5、多效蒸发器对含盐废水进料要求低,简化了含盐废水的预处理过程。

蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗,这种方法对各种沉积都有效,比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性,容易出现腐蚀设备管线的事情,而且在排放时污染环境。蒸发器是蒸发浓缩结晶设备,一般常用于工业、化工、采油、制药、石油钻井等行业的废水处理方面。

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蒸发器故障如何检修?1、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄。一般泄露处多发生于设备和管路焊缝、法兰、密封、膨胀节等薄弱环节。产生泄露的原因大多数是因为开、停车时由于热胀冷缩而造成开裂。或者是因为管道腐蚀而变薄,当开、停车时因应力冲击而破裂,致使液体或蒸汽外泄。要预防高温腐蚀性液体或蒸汽外泄故障,在开车前应严格进行设备检验,试压、试漏,并定期检查设备腐蚀情况。2、管路阀门堵塞。对于蒸发易结晶的溶液,常会随物料增浓而出现结晶,造成管路、阀门、加热器等堵塞,使物料不能流通,影响蒸发操作的正常进行。因此要及时分离盐泥、并定期洗效,一旦发生堵塞现象,则要用加压水冲洗,或者采用真空泵抽吸补救。蒸发器在操作程中,要消耗大量加热蒸汽。山西化工废水蒸发器加工

蒸发器的清洗周期如果短,会影响蒸发器正常运行,如果清洗周期较长,可能会影响到蒸发器的生产强度。山西化工废水蒸发器加工

蒸发器是制冷系统中的另一种热交换设备,是制冷剂在低温下吸热的热交换器.在蒸发器中,制冷剂液体在较低的温度下沸腾,转变为蒸气,并吸收被冷却物体或介质的热量。所以蒸发器是制冷系统中制取冷量和输出冷量的设备。按被冷却介质的特性,蒸发器可分为冷却液体载冷剂的及冷却空气的两大类。卧式壳管式蒸发器是用来冷却水或盐水的制冷设备的主要形式之一。这种蒸发器一般是制冷剂液体在管外蒸发,而载冷剂(水或盐水)在管内流动。工作时壳体内应充装相当数量的制冷剂液体,一般其静液面的高度约为壳体直径的70%~80%,所以也称为满液式蒸发器,蒸发后的蒸气从上部引出。载冷剂(水或盐水)的进出口,设在同一端盖上,从下方流入,在蒸发器管子及端盖中往返流过多次,再从上方流出。山西化工废水蒸发器加工

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