上海盘管式加热器

钽换热器在硅钢酸洗应用：石墨换热器是工业上普遍使用的热交换设备，主要用于硫酸、盐酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热。然而，在实际应用中，多粘性杂质的工况下，石墨的表面形成树脂薄片增加的粗糙度导致酸粘在孔的一侧，污垢导致换热能力急剧下降，石墨孔道堵塞引起产线停机。这些问题都难以得到有效解决。某国内硅钢冷轧酸轧机组，在酸洗工艺中采用石墨换热器。然而，实际运营中，硅泥大量在酸罐内沉积。由于硅泥的存在而造成石墨加热器等设备堵塞，使酸洗循环系统流量减小，被迫减速或停机处理，频繁拆装石墨加热器解体清洗，严重影响机组的正常运行和工作环境。清洗石墨换热器非常复杂和繁琐，需要完全拆卸石墨换热器，钻出堵塞的石墨孔。然而石墨具有易脆裂，抗弯和抗拉强度低的特性，冲洗时容易造成冲蚀性缺陷，对设备造成损害。整个拆卸、清洗、组装过程需要3-5天的时间，对整个产线带来不可忽视的经济影响。钽换热器采用纳米热膜技术，明显增大传热系数。上海盘管式加热器

钽换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制，早期的钽换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式钽换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式钽换热器，它不只单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的钽换热器。钽换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。上海盘管式加热器减小钽换热器的污垢层，是钽换热器长期稳定运行的关键因素。

钽换热器如何进行维护保养？1、保持设备整洁、油漆完好，夹紧螺栓的螺纹部分应涂防锈油并加外罩，防止生锈和粘贴灰尘。2、钽换热器运行一段时间后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉积物，会降低传热效率，增加流阻，因此换热设备应根据水质，温度介质特性等实际情况定期拆开检查并清理污垢。3、检查压力表、温度表是否灵敏，数据是否准确，阀门和法兰无泄漏。4、检查板片是否有损坏，损坏的换热板片需及时进行更换。5、定期清理或更换过滤器，以免钽换热器由于水质问题造成堵塞。6、组装板式钽换热器时，板片和密封垫片应保持干净，板片摆放整齐、平整，并按照产品组装形式图组装板片。

钽换热器清洗原因：随着现代化工业的快速发展，冷却水的使用量越来越大，同时大量循环交换设备中存在的水垢由于得不到科学的清洗，导致了能源的消耗和环境的破坏，在设备遭到损害的同时降低了运行效率。冷却水在热交换过程中，由于冷媒流体（冷冻水）吸收了工作流体（冷却水）的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。钽换热器应用领域广阔，可普遍用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药等领域。

钽换热器污垢形成的原因你知道吗？1.沉淀污垢，大多数热交换器都是以水为热载体的热交换系统。当温度升高或浓度较高时，原溶于水的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2沉淀为微溶于水的CaCO3和MgCO3。沉淀的盐类附着在换热管表面形成垢，垢紧紧地附着在换热管表面。2.微粒污垢，流体系统中悬浮的固体颗粒，如砂粒、灰尘、炭黑等，在热交换表面堆积而成的污垢。3.化学反应污垢，由于自氧化和聚合反应，即化学反应，在受热表面和流体之间形成沉积物。4.腐蚀污垢，由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性杂质，对换热面产生腐蚀作用，使腐蚀产物沉积在换热面上形成污垢。钽换热器全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。卡口式加热器生产

钽换热器工作不需要动力，无运动部件，不产生噪音。上海盘管式加热器

钽换热器的布置钽换热器首先分为很多种形式，这里我先唠叨一下总体的布置原则，然后再着重说一下钽换热器的布置，这种钽换热器的抽芯和布管都比较有代表性。我这里主要是说一下规范中没有说到的和规范中重要的数据和有异议的地方。下面所说的所有距离都是指保温外壳开始算的有效距离。1.每个钽换热器的布置都要首先考虑吊装、抽芯的空间和相应的设备，例如行车、吊车、葫芦等，还有行人的通道，立式不小于1m，卧式不小于0.8m。2.钽换热器可根据需要重叠布置，一般重叠布置不超过3台，壳体直径≥1.6m的不宜重叠布置，不同介质的钽换热器重叠布置时要注意安装高度满足配管要求。3.钽换热器之间或与其他设备之间的间距不小于0.8m。上海盘管式加热器

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