钽换热器原理:温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动,通过壁面的导热和流体在壁表面对流,两种流体之间进行换热。间壁式钽换热器有管壳式、套管式和其他型式的钽换热器。间壁式钽换热器是应用较为普遍的钽换热器。蓄热式钽换热器蓄热式钽换热器通过固体物质构成的蓄热体,把热量从高温流体传递给低温流体,热介质先通过加热固体物质达到一定温度后,冷介质再通过固体物质被加热,使之达到热量传递的目的。钽换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。钽换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中钽换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用普遍。注意及时对钽换热器除污器以及过滤器进行清洗,让整个换热工作顺利完成。乌鲁木齐钽换热器厂商
钽换热器怎么选型?1、板型选择板片板型或波纹形式应根据板式钽换热器应用场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低。2、压降校核在康景辉板式钽换热器的设计选型时,对压降也是有一定要求的,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止。3、流程和流道的选择流程指钽换热器内一种介质同样的流动方向的一组并联流道,而流道指钽换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。在板式钽换热器选型过程中,流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到较佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。贵州高传热效率高钽换热器钽换热器工作不需要动力,无运动部件,不产生噪音。
钽换热器结垢的清洗方式:清洗剂的选择清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。根据钽换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:1)钽换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。2)钽换热器材质为镍钛合金,使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀,缩短钽换热器的使用寿命。通过反复试验发现,选择甲酸作为清洗液效果较佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明,甲酸能够有效地清理水垢。通过酸液浸泡试验,发现甲酸能有效地清理附在板片上的水垢,同时它对钽换热器板片的腐蚀作用也很小。
钽换热器的优势是什么?钽换热器的优势:换热效率优势:热管是靠工质相变时吸收和释放汽化潜能,以及工质流动来传导热量的,导热率很高,其导热能力是同等银导热量的2000倍,紫管的6000倍。导热速度快、强度大、效率高,超导热管的传递随着温差增加而增加。因为属气/水换热,空气侧采用翅片管,传热面积增大,传热效率更高。热管式蒸汽发生器的换热效率可达98%以上;热管式省煤器换热效率在90%以上,节煤效率一般在5%-20%,(根据企业设备情况而定)。钽换热器对于腐蚀性较强的烟气,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来控制热管管壁温度。
钽换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时,入口处两流体的温差较大,并沿传热表面逐渐减小,至出口处温差为较小。逆流时,沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下,当两种流体都无相变时,以逆流的平均温差较大顺流较小。在完成同样传热量的条件下,采用逆流可使平均温差增大,钽换热器的传热面积减小;若传热面积不变,采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费,后者可节省操作费,故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。钽换热器具有良好的抗腐蚀性、韧性、延展性和热导性,熔点高。呼和浩特钽换热器厂商
钽换热器是一种高导热的传热元件,它通过工作介质在全封闭的管壳内蒸发和冷凝来传递热量。乌鲁木齐钽换热器厂商
钽换热器是一种高导热的传热元件,它通过工作介质在全封闭的管壳内蒸发和冷凝来传递热量。它具有导热系数高、等温性能好、冷热侧传热面积任意变化、长距离传热、温度可控等一系列优点。氧化不足可以通过特殊的生产工艺进行解决,可以更好地解决耐高温和耐腐蚀的问题。以钽换热器为传热元件的换热器,具有传热效率高、流体阻力损失小、结构紧凑,有利于控制腐蚀等优点。换热器目前已普遍应用于锅炉、炼油、冶金、化工、陶瓷、交通、机械、轻纺等行业。作为工艺过程中余热回收和热量利用的节能装置,取得了明显的经济效益。乌鲁木齐钽换热器厂商
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