钽换热器作用和目的:设备清洗的作用和目的主要有两点。第1,恢复生产。在工业生产的过程中,有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞,影响生产的正常运行。对于这时的情况,主要是快速的清理污垢,保证生产装置可以正常的运转,恢复正常生产状态。第二,恢复装置生产效率。比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少,管道流通面积的减少或者流通阻力增大,使能、物等消耗增加,生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。钽换热器是一种高导热的传热元件,它通过工作介质在全封闭的管壳内蒸发和冷凝来传递热量。内蒙古U形管式换热器
钽换热器污垢形成的原因你知道吗?1.沉淀污垢,大多数热交换器都是以水为热载体的热交换系统。当温度升高或浓度较高时,原溶于水的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2沉淀为微溶于水的CaCO3和MgCO3。沉淀的盐类附着在换热管表面形成垢,垢紧紧地附着在换热管表面。2.微粒污垢,流体系统中悬浮的固体颗粒,如砂粒、灰尘、炭黑等,在热交换表面堆积而成的污垢。3.化学反应污垢,由于自氧化和聚合反应,即化学反应,在受热表面和流体之间形成沉积物。4.腐蚀污垢,由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性杂质,对换热面产生腐蚀作用,使腐蚀产物沉积在换热面上形成污垢。内蒙古U形管式换热器钽换热器无论是在冷和热的条件下,对盐酸、浓硝酸及“王水”都不反应。
钽换热器结垢的清洗方式:清理水垢的基本原理1)溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解。2)剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物.破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定的掀动力,使水垢从换热器受热表面脱落下来。疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢,由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
钽换热器的原理是什么?不同类型的钽换热器原理会存在差异,以间壁式钽换热器为例,其原理是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动,通过壁面的导热和流体在壁表面对流,两种流体之间进行换热。间壁式钽换热器有管壳式、套管式和其他型式的钽换热器。连接间接式钽换热器是把两个表面式钽换热器由在其中循环的热载体连接起来的钽换热器,热载体在高温流体钽换热器和低温流体之间循环,在高温流体接受热量,在低温流体钽换热器把热量释放给低温流体。复式钽换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比,具有更高的换热效率;同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。注意及时对钽换热器除污器以及过滤器进行清洗,让整个换热工作顺利完成。
钽换热器怎么选型?1、板型选择板片板型或波纹形式应根据板式钽换热器应用场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低。2、压降校核在康景辉板式钽换热器的设计选型时,对压降也是有一定要求的,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止。3、流程和流道的选择流程指钽换热器内一种介质同样的流动方向的一组并联流道,而流道指钽换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。在板式钽换热器选型过程中,流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到较佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。钽换热器具有良好的抗腐蚀性、韧性、延展性和热导性,熔点高。内蒙古U形管式换热器
钽换热器的耐腐蚀性非常优良,和玻璃很相似,除了氢氟酸、氟、发烟硫酸外几乎能耐一切化学介质的腐蚀。内蒙古U形管式换热器
钽换热器优势:钽换热器的结垢厚度为1mm时,传热系数降低约10%。所以减小换热器的污垢层,是换热器长期稳定运行的关键因素。钽的金属特性很大提高了酸液的流速,对钽管表面进行高速冲刷,同时,钽管内表面非常光滑,硅泥不易堆积,保证了换热器的高效稳定运行。相对石墨换热器,钽换热器是全焊接结构,整体结构稳定,改变了在吊运和安装过程中石墨脆性带来的不确定因素。同时,在清洗过程中,不会因为高压冲刷带来类似石墨的冲蚀缺陷。内蒙古U形管式换热器
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