江西轴承清洗液磁棒式过滤设备

磁棒式过滤装置用于清理细小的磁性悬浮颗粒，磁棒式过滤装置利用嵌在不锈钢钢管中的强力磁铁，非常有效的从液体中分离有大有小的磁性细屑。由于液体低速流动通过一个强磁场。所以非常细小的磁性微粒也能被滤除。污液进入污液箱体底部并在一排紧挨着的磁棒之间均匀流动。磁棒两端固定在分隔板式，液体以等速流过整个磁场。流速控制在低于2英寸秒(50毫米/秒)。磁性粒子被吸附到磁棒上。磁棒排由不锈钢传动链带动。持续不断的缓慢的在污液箱内周转。磁棒圈顶部有刮屑器。刮落的屑泥掉入排污槽，槽内的蜗杆将屑泥送入排渣箱。磁棒式过滤装置在使用中，液体会持续不断的缓慢的在污液箱内周转。江西轴承清洗液磁棒式过滤设备

在磁棒式过滤装置中，孔目数的选择主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。在一般计算额定流速下，压力损失为0.52~1.2kpa磁棒式过滤装置按其过滤精度，滤去杂质的颗粒大小的不同，有粗过滤器、普通过滤器、精密过滤器和特精过滤器四种，它们分别能滤去大于100μm，10~100μm，5~10μm和1~5um大小的杂质。选用磁棒式过滤装置时，要考虑过滤精度应满足预定要求。能在较长时间内保持足够的通流能力。轴承清洗液磁棒式过滤设备现价通过磁棒式过滤装置，能够很好的延长液压元件及液压系统的使用寿命，增强液压系统的可靠性。

磁棒式过滤装置的壳体内设有吸附分离腔，吸附分离腔内还设有引流隔板，引流隔板支撑在磁棒安装盘与过滤器的底板之间，引流隔板将吸附分离腔分成了初次分离区及二次分离区，引流隔板上设有用于连通初次分离区与二次分离区的开口。通过内部引流隔板的设置，使浆液流速降低，充分的与内设的磁棒进行接触，把浆液中含有的铁杂质充分吸附出来，较现有的直通式磁棒过滤方式，吸附更为彻底，使管式磁过滤器在管路中对铁杂质吸附率提升，保证下道工序有效控制铁杂质含量。磁棒式过滤装置包括壳体，壳体顶部设有安装口。

磁棒式过滤装置在管路中使用时，按次序安装，并注意液体的进出口方向应与箭头方向符合。安装前必须彻底清理管路残渣、杂物。前端应安装尽量长的直管段，以使液体能够比较平稳地进入装置。在气体排出口暴露于大气的情况下，为了防止排出的气体污染空气和发生事故应装设集气罐。在装置进出口侧应安装压力计，当压力损失大于0.07MPa时过滤网应予清理。计量系统在开始使用时，应缓缓开启阀门，让被测液体慢慢地进入装置，以防液体自浮球阀的排气口溢出。可以从定量的待测物料中富集磁性物，然后通过化学或物理手段标定磁棒吸附物的全铁含量，从而推算出待测物料中的全铁含量。磁棒式过滤装置在使用中，污液进入污液箱体底部并在一排紧挨着的磁棒之间均匀流动。

磁棒式过滤装置主要由钢结构箱体、污泥预处理装置、磁棒组、链传动机构、自动输送排污系统和PLC控制系统组成。待过滤液体中的铁磁杂质在强磁场的作用下吸附在磁棒的表面，磁棒在电机的驱动下作缓慢的循环运动，充分吸附液体中的杂质，当磁棒运动至顶部清洁部位时，位于设备顶部的清洁机构处于闭合状态并开始动作，将吸附在磁棒表面的杂质污物刮落，刮落的污物坠入下面的污泥槽中，污泥槽中设有输送机构将污泥排出至污泥箱中。清洁机构完成一个刮除动作后，被刮除的磁棒已经清洁准备投入下一个吸附循环，清洁机构回到起始状态，后道的磁棒通过传动进入清洁部位，清洁机构重新执行清洁动作，如此周而复始，循环分离和清洁，然后将液体中的铁粉颗粒清理，直到完成铁粉杂质分离的工作目的。在磁棒式过滤装置中，磁棒链与刮屑器是同步的并由一个变速传动装置的控制。福州大流量磁棒式过滤设备

磁棒式过滤装置的铁环由铜条连接，每只铁环之间保持一定的间隙。江西轴承清洗液磁棒式过滤设备

磁棒式过滤装置包括外壳，内壳，进料管，出料管，过滤网和磁棒部分，内壳设置于外壳内部，内壳与外壳共用底面壳体，进料管和出料管分别设置于外壳左右两侧，进料管和出料管均连通于外壳内部和内壳内部，过滤网包括进料滤网和出料滤网，过滤网均设有两层，磁棒部分包括金属套管和磁棒，金属套管与磁过滤器外壳底部螺纹连接，磁棒与金属套管螺纹连接。磁棒式过滤装置通过在磁棒上设置金属套管，增大磁棒与铁屑等杂质的基础面积，能有效提高磁过滤器的过滤效率，并且能较少磁棒的使用数量，同时该结构便于清理磁棒和金属套管上吸附的铁屑等杂质，过滤效果好，节省大量的人力物力，提高过滤效率。江西轴承清洗液磁棒式过滤设备

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