塑料包材中使用的母粒,若按所用的助剂的成分,可简单分成两类:色母粒和功能母粒。色母粒是塑料着色中使用较普遍的着色方式。不同的着色剂赋予塑料制品不同的颜色性能。如色相,着色力,遮盖率,透明度,色牢度(如耐晒,耐候,耐溶剂,耐迁移,耐热)等特性。对于塑料包材而言,着色的目的,只只满足于普通的颜色标识要求是远远不够的,更注重的是为了吸引消费者的眼球,博取顾客对包装产品的关注,促进产品的销售。塑料色母粒,具有量身定制的功能,能为包材厂商提供所需的颜色。抗菌母粒哪家做的靠谱?连云港阻燃母粒批量定制
色母粒:是塑料着色中使用的着色方式。不同的着色剂赋予塑料制品不同的颜色性能。如色相,着色力,遮盖率,透明度,色牢度(如耐晒,耐候,耐溶剂,耐迁移,耐热)等特性。色母粒是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 色母粒是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料,制品成型时根据着色要求,加入一定量色母料,使制品含有要求的着色剂量,达到着色要求。色母粒可以按欲着色树脂分类,如ABS色母粒,PC色母粒,PP色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类,有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理,有较高的着色力,用量可降低且质量稳定,运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。连云港阻燃母粒批量定制色母粒哪个厂家做的好?
怎样确定色母的使用比例?确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。以七色鹿色母为例,使用比例可按下文选用:1:100除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例。1:33–1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。1:20以上一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机。
色母粒有很多类,可按载体、用途、功能等进行分类。其中按照功能分类,可分为以下几类:(1)着色型色母粒:其主要作用是使塑料制品具有各种颜色,大部分塑料制品均只要求对制品着色;(2)功能性母粒:给塑料赋于一定的功能效果,常见的有抗老化母粒,抗静电母粒,抗菌母粒,阻燃母粒、增韧母粒、增强母粒等。(3)着色与功能性相结合色母粒:根据塑料制品要求,色母粒起到着色和改善性能的双重功效,由此,既可降低色母粒使用者的生产成本,也让使用者更好地控制生产工艺。抗静电母粒 哪个厂家质量靠谱?
实践证明,所谓的“通用母粒”可以和任何树脂相容是不可能的,尤其当你对不同合成树脂化学性质的差异有足够了解时,就更加明白。在颜(染)料行业中,除黑、白等几个无机颜料外,也不是任何树脂都可以通用的,就是在同类型树脂中也无法通用。这有很多原因,比如:热稳定性、耐光性,特别是在部分结晶聚合物中染料的迁移性。现以PE和PA着色为例,这点非常明显。应用于PE的颜(染)料极大多于PA,而用于PA着色的颜(染)料品种十分有限且价格昂贵•但在市场上我们也知道,以PE为载体的色母料有时也用于PA着色。需指出这只能是在对塑料制品没有物性数据要求的前提下进行,对这类母料来说,正确的术语应是“部分通用母料”。阻燃母粒 哪个厂家价格优惠?连云港阻燃母粒批量定制
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功能母粒是含有指除颜色之外的其它功能性助剂成分的母粒。具体的功能完全取决于所含的有效成分。这些功能可简单地分为几类:增加产品应用功能,如降低成型件表面电阻的抗静电母粒;提高材料防火性能的阻燃母粒;增加塑料的抗微生物侵害的抗菌母粒;提高塑料包材阻止气体(如氧气、二氧化碳、水汽)渗透的阻隔母粒;降低塑料污染的可降解母粒;去除异味的除味母粒;给塑料添加香味的增味母粒;减少食品包装膜内表面雾汽的防雾滴母粒;防止电子元器件生锈的防锈母粒;提供激光打码效果的激光母粒;提供哑光效果甚至磨砂效果的消光母粒,提供减重、隔热、隔音及避震作用的发泡母粒等等;一般母粒为单功能的。如色母粒,只提供颜色功能;抗静电母粒,只提供抗静电功能;有时根据产品终端应用的要求,需要双功能甚至多功能的,如既要使塑料包材着色,又要改善应用性能的如抗老化性,则也可将着色剂和抗老化助剂同时复合在一种母粒中,即多功能母粒。连云港阻燃母粒批量定制
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