覆膜机的使用需要注意安全。覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺,又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜,是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012~0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。覆膜机就是用来完成覆膜工艺的设备,一般来说,根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种,根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。影响覆膜工艺存在的主要问题:影响操作人员健康,存在火灾隐患;覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收,浪费资源。半自动无胶覆膜机用途:半自动单辊筒新型预涂复膜机设计先进,结构紧凑。四川专业覆膜机
半自动无胶覆膜机的使用是比较多的。半自动无胶覆膜机用途:半自动单辊筒新型预涂复膜机设计先进,结构紧凑.使用方便.工作压力大.升温快,噪音低,运转平稳,变频调速,改变了传统覆膜机对深色印刷品复膜而出现的雪花点.斑雾等现象的弊端.减少了产品的损耗率.提高产品的档次,进而提高了工作效率.是现代印刷包装行业不可缺少的印后加工设备.该机以BOPP予涂膜为材料可应用于包装盒,食品盒,书刊,图纸,证件等制品的单面复膜,经复膜后的印刷品,防水,经久耐用,立体感强..特点:1.无需涂胶,程序简单,经济环保。2.特大压力加热滚筒,带自动拉纸。3.省电、省空间。4.热辊内安装发热管并填充导热油使温度均匀、稳定。5.热压辊前面的整理辊可带预热功能。6.胶辊下装有散热风机,延长胶辊使用寿命。四川制造覆膜机覆膜机的购买要找正规的厂家。
覆膜机常见故障及排除1.横向皱纹。这是由于地膜纵向拉力小于横向拉力,前进速度不均匀等原因所致。解决办法:减小左右两压膜轮的压力;增加膜卷的卡紧力;机组前进速度要均匀一致。2.纵向皱纹。这是由于地膜的纵向拉力大于横向拉力等原因所致。解决办法:增加左右两压膜轮的压力;减小膜卷的卡紧力;适当降低机组前进速度。3.斜向皱纹。原因是牵引时机组未能直线行驶,或是左右压膜轮压力大小不一致。解决办法:提高操作技术水平,使机组直线行进;调整两压膜轮,使其压力均匀一致。4.地膜偏斜。是因机组未能直线行驶,或膜卷安装不正、膜卷本身卷绕不齐所致。解决办法:将膜卷重新对正畦面,并与机组前进方向垂直;机组要匀速、直线行驶;检查膜卷,必要时更换。5.压膜轮压不住地膜。这是由于机组行驶不正、地膜宽度与畦面不配套和地膜本身卷绕质量不佳等原因造成的,应根据具体情况解决。6.铺膜后卷边、两侧破碎。对出现卷边的,应增大压膜轮的压力,减小覆土铲的偏角,调整覆土铲与地膜之间的距离。出现破膜现象的,应减小两压膜轮的压力,检查整地质量。
覆膜机的常见故障主要有哪些?用即涂膜覆膜后的封面和页张存在的主要问题有:表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等,这些质量问题多年未得到解决,其原因也是多方面的,如:1.纸张种类不同的影响。2.墨色不同的影响。3.气候不同的影响。4.环境与条件的影响。5.企业缺乏科学管理的影响。6.人员素质的影响。覆膜起皱1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。3、胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,受压力滚筒挤压,纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量,增加烘干道温度。4、电热辊与橡胶辊两端不平衡,压力不一致,线速度不等。应调整两个辊筒。覆膜机进行维护保养或维修检查时必须确保切断总电源。
覆膜机的使用:覆膜机覆膜根据设备和工艺不同分为两大类,一种是“即涂膜”,另一种是“预涂膜”;其中又分光膜和亚膜两种。即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间,根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥(轻微)复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种,其基本工作原理相同;工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。预涂膜是一种预先将塑料薄膜上胶膜布复卷后,再进行与纸张印品复合的工艺。预涂膜是由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同先将胶液涂布复卷后供使用厂选择再与印刷品纸张进行复合。预涂膜工艺流程主要是预胶→上卷→上胶涂布(挂廉式)→固化冷却→复卷→分切→收复卷→成品包装。预涂膜机:调温→上卷→给纸→加温→复合→分切→自动堆积→出成品。预涂膜有三种:即热膜、压敏膜和特种膜。装订所用主要是热膜中的两种:BOPP、PET(还有一种是N尼龙)。覆膜机调试设备时不要多人操作。云南覆膜机保养
覆膜机是适合一种用于纸类、板材、裱膜专门用的设备。四川专业覆膜机
覆膜机的操作需要注意:覆膜机每次开机时要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否光洁,机器出现故障或异常声响,应及时分析查找原因并给于排除,待机器一切正常后方可继续使用机器。覆膜机擦洗机器时应低速开机。应在正确位置擦洗,严防两辊内碾拖带手中的布块。新安装使用的机器应加强对机器润滑,在机器传动磨合期阶段注意勿快速使用机器。覆膜机进行维护保养或维修检查时必须确保切断总电源,不许带电保养或维修。机器的电气系统应保持良好的绝缘,防止受潮。停止使用机器时应切断电源,以防意外。覆膜机维护或维修时要拆卸发热管请小心轻拿轻放,以免破坏发热管。四川专业覆膜机
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