液体性质和吸程高度也很重要。液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸入侧比较低液面,排出侧比较高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 四启泥浆泵泵型类型从小流量到大流量,型号非常齐全,防腐、耐磨、防爆、耐高温都可以进行定制。太原化工泥浆泵价格
扬州四启环保设备有限公司的泥浆泵主要分为四大类泵型:单缸单进料、单缸双进料、双缸单进料、双缸双进料,每个类别下再根据客户实际工况流量、压力需要还可分为近三十六种型号。泵体主要由动力缸、工作缸、活塞、管道、单向阀等组成,液压站由液压油箱、冷却系统、油泵、油温保护以及其他液压元件组成。双缸单进料和双缸双进料的冷却方式可分为风冷和水冷,并且都具有稳压系统;单缸单进料和单缸双进料只有风冷一种冷却方式,一般没有稳压系统,如客户工况需要可定制添加。 石家庄煤矿用泥浆泵价格扬州四启公司专门研制泥浆泵,他家的泥浆泵分为单缸单进料、单缸双进料、双缸单进料、双缸双进料。
泥浆泵是一种宽泛的泵的一个通俗概念,通常指非清水泵,包括污水泵,渣浆泵等等各种非清水泵,通常这类泵输送的是含泥的污水而非清水。常用的泥浆泵就是是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵的工作原理是借助于工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的;原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能;泵的流量值取决于泵工作腔、容积的变化值、及其在单位时间内的变化次数(频率),而与排出压力无关。。
泥浆泵选型依据是什么?选型依据有确定介质工况,流量范围,压力等级等,选型问题比较重要,需要谨慎对待,大致考虑以下几个方面:首先:确定介质工况,对有污染有要求的场合应选用不锈钢泥浆泵,酸性或碱性介质应选用防腐泵;颗粒物比较硬的应选用耐磨泥浆泵。这里建议如果条件允许,不管物料是否有腐蚀性,均选择不锈钢泥浆泵,因为碳钢本身就不耐腐蚀,长期在潮湿环境下很容易腐蚀,虽然购置费用较低,但是使用寿命却缩短。第二点:确定合理的流量范围,泥浆泵型号标称的是额定流量,选用时应考虑适当的余量范围;第三点:确定适用的压力等级,泥浆泵的额定压力均可达到,配用压滤机时应选用变量泵,输浆应选用低压泵,减少浪费;第四点:确定以上参数后,按宁大勿小的原则,选用泥浆泵。 如何选择一台质量好的泥浆泵?需要注意的点是流量范围、压力、过流部件材质、耐磨情况等。
泥浆泵选购要点:1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件,确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。2、2、根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用无堵塞泵。安装在区域的泵,应根据区域等级,采用相应的防爆电动机。3、3、根据流量大小,确定选单吸泵还是双吸泵;根据扬程高低,选单级泵还是多级泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,如选单级泵和多级泵同样都能用时,首先选用单级泵。 泥浆泵能耗低,是因为它的电机功率小,与传统渣浆泵相比在同等效率下可节电40-70%左右。平顶山卧式泥浆泵服务方案
市面上经常可以看到的泥浆泵基本都是分为活塞式或者柱塞式。太原化工泥浆泵价格
泥浆泵是一种往复式柱塞泵,它通过曲柄连杆机构,把旋转运动转为十字头及活塞的往复直线运动,把低压的泥浆压缩成高压泥浆。在钻井过程中以高压向井底输送高粘度、大比重和含砂量较高的钻井液,用以冷却钻头、冲刷井底、破碎岩石,从井底返回时携带出岩屑,是石油钻井作业重要的工艺设备之一。泥浆泵的工作过程分为吸入过程和排出过程两步。习惯上我们把泥浆泵分为液力端和动力端两部分。动力端用来传递动力和转换运动方式及速度。为液力端提供合适的动力;液力端用来将机械能转变为液体内能,以输送泥浆。 太原化工泥浆泵价格
扬州四启环保设备有限公司办公设施齐全,办公环境优越,为员工打造良好的办公环境。专业的团队大多数员工都有多年工作经验,熟悉行业专业知识技能,致力于发展四启,斯科浦的品牌。公司不仅*提供专业的环保设备生产、销售;碳钢,不锈钢加工、销售;节能环保技术咨询服务、技术开发。泵及真空设备销售,通用设备制造(不含特种设备制造);液压动力机械及元件销售、液压动力机械及元件制造;通用零部件制造;密封件销售。,同时还建立了完善的售后服务体系,为客户提供良好的产品和服务。自公司成立以来,一直秉承“以质量求生存,以信誉求发展”的经营理念,始终坚持以客户的需求和满意为重点,为客户提供良好的节能/卧式/活塞泥浆泵,压滤机/物料转运进料泵,液压直动往复式浆料泵,液压活塞式增压泵,从而使公司不断发展壮大。