设备使用部门应当有专门的维护人员,负责对泥浆泵的日常保养和维护。定期对泥浆泵及其他机械进行检查、维护,及早发现问题并予以解决,以免造成停工,影响工程进展。施工时应注意泥沙颗粒的大小,颗粒大时就要经常检查泥浆泵的易损部件,同时应常备易损零配件,以便磨损时能及时维修或更换,活塞密封圈为易损件,需视运行工况定期更换(建议半年更换一次)。扬州四启环保设备有限公司生产的泥浆泵在管道、缸筒、主轴等部分采用先进的抗磨措施,提高易损部件的使用寿命,可降低成本的投入,提高生产效率。 选择泥浆泵要明确流量、扬程、电机功率、压力、酸碱性、管路工况及其他要求。山西卧式泥浆泵型号
注意事项:泥浆泵开机前,请检查进水管、出水管是否有堵塞,向前后轴承是否加注黄油,检查盘根是否充满。泥浆泵工作时应配备高压清水泵,将大于泥浆泵压力的清水输向防漏填料,对填料进行防护,泥浆泵工作时不得关闭冲洗泵,否则,将使密封部分迅速磨损。叶轮与护板之间的间隙是否合理,对泥浆泵寿命影响很大。间隙不合理,则泵运转时产生振动与噪音,过流部件很快损坏,因此更换叶轮时,应注意使间隙满足图纸要求,间隙调整,可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。泥浆泵的允许吸程是在输送清水时测定的,在抽吸泥浆时应考虑泥浆对吸上能力的影响。 江苏化工泥浆泵供应商泥浆泵在出厂前都会经过试机,锁定压力后发至客户现场,想要重新调节,可以由售后指导。
泥浆泵正常使用时应注意哪些?首先,泥浆泵使用三相四线制电源,且必须安装接地线,以防漏电。为便于控制与电动机配套的电路熔断器及开关须就近安装。第二泥浆泵使用时无须安装任何基础装置即能运转,只要斜靠牢固即可,必要时用绳索系牢以防意外。电动机不得反接,启动后要立即察看,发现反转立即停车,调换任意两根电源线重新接好即可。第三当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时,应适当加装拦杂栅条或滤网,防止杂物进入泵内打坏叶轮、卡死。以及堵塞管道等事故。
泥浆泵在市面上很常见,有分为单作用和双作用,四启的泥浆泵直接在此基础上研究出四个型号,分别是单缸单进料、单缸双双进料、双缸单进料、双缸双进料。泥浆泵开机前,请检查进水管、出水管是否有堵塞,向前后轴承是否加注黄油,检查盘根是否充满。泥浆泵工作时应配备高压清水泵,将大于泥浆泵压力的清水输向防漏填料,对填料进行防护,泥浆泵工作时不得关闭冲洗泵,否则,将使密封部分迅速磨损。叶轮与护板之间的间隙是否合理,对泥浆泵寿命影响很大。间隙不合理,则泵运转时产生振动与噪音,过流部件很快损坏,因此更换叶轮时,应注意使间隙满足图纸要求,间隙调整,可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。泥浆泵的允许吸程是在输送清水时测定的,在抽吸泥浆时应考虑泥浆对吸上能力的影响。 泥浆泵的日常维护保养,主要是密封圈的更换、压力表的检查、散热片的正常运行等。
泥浆泵在施工过程中输送泥沙的颗粒大小关系到泥浆泵易损部件的使用寿命。不允许泥浆泵的吸入管路有漏气的现象,通过泵的颗粒大小应符合要求,避免颗粒大的物料堵塞泥浆泵。泥浆泵的轴承、泵壳、叶轮是易损坏的部件。泥浆泵的轴承弯曲或者与轴承座有同轴度上的偏差,会增大泵的零部件的磨损以及引起泵体的震动。泥浆泵叶片的损坏大都是泵的气蚀或者是吸入了固体、金属类杂质引起的。为了工程投入的减少、生产效率的提高,要经常检查和替换易损的部件,或者尽量采用较为先进的抗磨技术措施,以期增加易损部件的使用寿命。 泥浆泵可以使用在污水处理、印染行业、造纸行业等传统行业,还可以使用在污泥体量大,物料性质不确定行业。北京柱塞式泥浆泵价格
在日常使用过程中,要注意泥浆泵的维护保养。山西卧式泥浆泵型号
泥浆泵主要是在钻井进行的过程中以高压向井底输送含砂量较高、大比重以及高粘度的钻井液,工作时用于冷却钻头、驱动钻进、清洗钻具、冲刷井底、固着井壁、破碎岩石以及从井底返回时将岩屑带出,减少孔壁与钻具的磨擦、保护孔壁不坍塌等。通常泥浆泵可以分为两部分―动力端和液力端,其工作过程可以分为吸入、排出两步过程。泥浆泵的动力端由连杆、偏心轮、十字头、曲柄等组成,用于传递动力、转换运动速度和运动方式,从而为液力端提供适宜的动力。液力端是由活塞、泵缸、吸入管、吸入阀、排出管、排出阀等组成的,它可以将机械能转化为液体的内能,从而用于泥浆的输送。在吸入和排出的交替过程下,可以达到循环与压送冲洗液的目的。 山西卧式泥浆泵型号
扬州四启环保设备有限公司属于环保的高新企业,技术力量雄厚。扬州四启是一家有限责任公司(自然)企业,一直“以人为本,服务于社会”的经营理念;“诚守信誉,持续发展”的质量方针。公司业务涵盖节能/卧式/活塞泥浆泵,压滤机/物料转运进料泵,液压直动往复式浆料泵,液压活塞式增压泵,价格合理,品质有保证,深受广大客户的欢迎。扬州四启顺应时代发展和市场需求,通过**技术,力图保证高规格高质量的节能/卧式/活塞泥浆泵,压滤机/物料转运进料泵,液压直动往复式浆料泵,液压活塞式增压泵。