掘进机的组成:1.切割机构,又称工作机构,直接破碎工作面内的煤岩。目前,悬臂工作机构应用普遍。2.装运机构由耙爪和刮板输送机组成。3.液压系统由油泵、油马达,油缸和控制阀组成。4.电气系统是掘进机的动力源,驱动和控制各电机的运行,并提供各种电气保护。5.行走机构,目前掘进机采用的是履带行走.6.喷雾除尘系统,采用内外喷雾降尘和冷却。掘进机的分类:掘进机的类型很多,按它的使用范围和结构特征进行分类.1.根据掘进机所能截割岩石的硬度系数f值进行分类.(1).煤巷掘进机适用于f≤4的煤巷;(2).半煤岩巷掘进机使用于f≤6的煤或软岩石巷道;(3).岩巷掘进机使用于f≥6或研磨性较高的岩石巷。掘进机液压油箱温度高有油位低于规定高度的原因,此时循环快温度容易升高,应及时补充油量。江苏单支撑式掘进机厂家
钻孔机是一种用于在平地上挖掘隧道的机器。隧道掘进机是一种利用机械破碎碎岩石、卸碴、支撑连续作业的综合设备。根据掘进机在工作面上的截割过程,可分为全断面掘进机和部分断面掘进机。根据操作模式按作业方式分为敞开式掘进机和掩护式掘进机。前者众所周知,大直径全断面岩石隧道掘进机是集开挖、支护、排渣于一体的成套掘进设备,被称为工程机械的“航母”。后者被称为盾构机。钻孔机有很多种类型:分为普通机和隧道掘进机;根据操作对象;按作业方式分为敞开式掘进机和掩护式掘进机。价格一般在200万元到800万元之间,特别高。工作方式:主要由行走机构、工作机构、装运机构和传送机构组成。随着行走机构的前进,工作机构中的切割头不断打碎碎岩石,将碎岩运走。它具有成巷,安全、高效、好的的优点,但成本高、结构复杂、损耗大。类型按作业对象分为普通机械和隧道掘进机。掘进机生产厂家掘进机应用于矿山运输巷道、引水和泄水隧洞、交通用山岭隧道和水底隧道及原子能工程用的洞室等。
掘进机常用的附件切割部分主要包括:截割头总成、销轴、挡板、衬套、截割电机总成、螺栓、伸缩缸盖板、压盖、截割头、截齿、截齿、伸缩内缸、刮泥环压盖、外喷座、保护缸座、浮动密封座等。铲板部分主要包括:左驱动装置、右驱动装置、连接板、从动轮装置、左铲板、右后视镜板、右铲板、主铲板、螺母、销轴、电机座、星轮总成、转盘、浮动密封、星轮总成、浮动密封等。首架运输机主要包括:驱动装置、后溜槽、注油阀、张紧装置、波克兰一运电机组件、前溜槽、刮板链组件、脱链器、柱塞电机等;身体部位主要包括:管夹、调节垫、铆钉、座板、胶管、铲板连接销、车身骨架、防松件、衬套、油杯、胶管接头、连接块底板、转盘等。
掘进机前进时铲板应落下,后退时铲板应抬起。掘进机的机器工作时,应抬起支撑油缸,前后移动时应将支撑油缸收好。驾驶员工作时应集中精力,平稳起步,注意方向,服从迎头人员的指挥。如遇冒顶预兆或危及人员安全,立即停机并切断电源。掘进机收尾工作:(1)按照规定的操作顺序停机后,应将机器退到安全的地方,并将铲板放在底部。切割头缩回,切割臂放在底板上,关闭水门,吊起电缆和水管。(2)电机、控制箱、操作箱等电气设备应在工作面用重水雾覆盖。掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。
掘进机主机构工作原理:1、切割机构的工作原理:①切割机构的组成切割机构由切割头、行星齿轮减速器、电机、联轴器和工作臂等组成。纵向工作机构的悬臂上安装有螺旋锥形切割头。水平轴工作机构的悬臂上安装有两个半球形螺旋钻孔切割头。切割头按照切割线沿着螺旋刀片排列。在提升液压缸和回转液压缸的作用下,完成切割工作,挖掘出所需的巷道断面。②切割头和镐形切割齿1)切割头通常使用双螺旋刀片卸料。齿座焊接在刀片上,对称排列,因此每条切割线上有两个截齿。③截齿多为截齿,由刀杆和刀头组成。刀杆一般由40CrNiMo合金结构钢制成,并经过淬火和回火处理。刀杆末端有一个宽5毫米、深1.5毫米的凹槽,用来安装一个套环来固定截齿。④刀头由WG13C碳化钨硬质合金制成,镶嵌在刀头内。悬臂式掘进机可从事大型煤矿巷道修顶、刷帮和切底工作,特别是针对煤矿巷道常现的底鼓现象。淮安双支撑式掘进机配件价格
悬臂式掘进机主要用于地下管网工程的掘进施工,能够实现连续切割、装载、运输作业。江苏单支撑式掘进机厂家
悬臂式掘进机:1.履带行走机构刚性好,采用进口液压马达,驱动力大,适应大坡度,行走灵活方便;2.星轮加载机构由液压马达直接驱动,工作可靠性高;3.装有内曲线液压马达的侧式双链刮板输送机,连续运行可靠性高,输送运行平稳;4.该机可根据不同工况更换不同的装置(破岩机、水气勘探钻机、铲斗),以满足不同工矿行业的作业要求;5.高效喷雾除尘冷却系统可有效减少和截齿在切割和冷却过程中产生的粉尘,改善井下作业环境;6.采用国内先进的电控系统,可满足380V/660V/1140V三种供电方式;7.该机普遍应用于中小型煤矿的综合开采,中小型煤巷,半煤岩巷和软岩的巷道路的掘进,大型煤矿巷道的修复、刷洗和切割等。也可用于铁路、公路、地铁、水利工程等隧道,既降低成本又提高效率。江苏单支撑式掘进机厂家
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