辽宁包装涂料树脂

水溶性（包括水分散）丙烯酸胶黏剂树脂在分子链上含有许多极性基团，如羟基、羧基、磺酸基、氨基、酰胺基、羟甲基、氧化乙烯基等。因此，水分散体和水溶性胶黏剂树脂具有一定的高分子表面活性，但其亲水基团和疏水基团的比例和分配不同而表面活性亦有所不同。根据这些水溶性胶黏剂树脂的结构性能去选择助剂和配合条件，可以使它们在涂料、胶粘剂、纺织和皮革涂饰上具有大范围的应用。乳液型丙烯酸胶黏剂树脂应用范围比较窄，一般在5℃-40℃，超出温度范围使用有可能会破乳。而水溶性胶黏剂树脂使用温度宽泛，冻融和耐热稳定性好，比乳液型丙烯酸胶黏剂树脂应用的领域大很多。环氧树脂涂料是以环氧树脂为主要成膜材料的涂料。辽宁包装涂料树脂

树脂在涂料中的主要作用是什么？氨基漆的主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆(俗称酸固化漆)外，主要品种都需要加热固化，一般固化温度都在100℃以上，固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能较好，漆膜坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设备的要求较高，能耗高，不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。北京卷材涂料树脂公司新开发的紫外线固化涂料有含环氧基树脂经阳离子聚合而固化的。

耐磨树脂涂料采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层又称为化学粘涂耐磨涂层。某厂生产的化学粘涂耐磨涂层胶分为两种：一种涂层厚度与陶瓷颗粒的较长直径之比为0.8～2.0。另一种涂层包括底涂层与面涂层，底涂层与面涂层的总厚度与陶瓷颗粒的较长直径之比为0.8～2.0。还包括一种能在平滑的基材上形成附着涂层并显示耐磨性的组合物，其中陶瓷颗粒的量足以提供在由所说的组合物形成的涂层的每1厘米长的横截面上至少为3个这样的颗粒。

水溶性涂料：以水溶性酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂为原料制的涂料，通常是在生产树脂时，在树脂分子中引入一定数量的羧基。这种树脂与氨水或有机胺反应，生成能溶于水的铵盐，便成为水溶性树脂。再配以颜料、填料和助剂等，经研磨而成涂料。有的水溶性涂料可采用电沉积涂装（见涂漆方法）施工，故称为电沉积涂料，它分为阳极电沉积涂料（阴离子型）、阴极电沉积涂料（阳离子型）。自70年代后期以来，阴极电沉积涂料发展很快，在汽车行业已获得普遍应用。树脂具有优良的成膜性和特定的涂膜性能，如光泽、丰满度、硬度、弹性、耐候、耐化学腐蚀等。

提高共混树脂相容性的方法：改善共混树脂的相容性对于提高涂枓的性能和开发新型涂料产品是十分重要的，同时不同的工艺条件会严重影响共混的效果，因此要对性能进行检测和结构表征，i其中需要对干燥漆膜作形态学观察。对聚酯/氨基/有机硅杂化树脂涂料的组成对漆膜抗划伤性及表面硬度的影响研究，为了提高聚酯/氨基树脂与有机硅树脂的相容性，先对有机硅树脂水解，使有机硅上的烷氧基变成羟基，有助于与氨基树脂反应。从扫描电镜(SEM)对漆膜形态观察，可发现不含有机硅的聚酯/氨基漆膜，是均相体系， 加入有机硅后出现连续相和分散相，含量低于12.4wt%时，有机硅相的粒径在1μm以下，含量进一 步增加，有机硅粒径也增加。同时可看出，有机硅在聚酯/氨基连续相中分散均匀，在低于12.4wt% 时有良好的相容性。结果得出，当有机硅含量为11.4wt%时，由于有机硅树脂存在于漆膜的表面，可以提高漆膜的抗划伤性能。耐磨涂料一般采用典型的结构黏结剂，如环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。杭州耐磨涂料树脂

树脂通过引入丙烯酸酯链段，提高了树脂的玻璃化转变温度，有效提高了漆膜的干燥速度。辽宁包装涂料树脂

丙烯酸树脂（acrylic resin）是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基) 丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料，或丙烯酸辐射涂料。热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用普遍。辽宁包装涂料树脂

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