胶黏剂树脂和热固性树脂胶粘剂一样,也是通过化学反应而固化的。固化反应中热固性树脂与热塑性树脂之间的交联和微观相分离,使混合型胶粘剂不但具有热固性树脂胶粘剂的机械强度、耐热、耐老化、耐化学介质的优点;而且还有热塑性树脂胶粘剂的高剥离、高冲击的性能。热固性指树脂加热后产生化学变化,逐渐硬化成型,再受热也不软化,也不能溶解的一种树脂。树脂加热后产生化学变化,逐渐硬化成型,再受热也不软化,也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型,它包括大部分的缩合树脂,热固性树脂的优点是耐热性高,受压不易变形。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。胶黏剂树脂普遍应用于涂料、胶粘剂、油墨、纺织和皮革助剂等许多领域。南昌电子产品用聚酯改性丙烯酸树脂生产企业
胶黏剂树脂属反应性的胶粘剂,在两个组分混合后,发生交联反应,产生固化产物。制备时,可以调节两组分的原料组成和分子量,使之在室温下有合适的粘度,可以制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。通常可室温固化,通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般,双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力,叫加热固化,并进行粘合。胶黏剂树脂具有环保性,与溶剂型产品的易燃性相反,产品不易燃的防火性,有效减少火灾发生。与底材具有极高的附着力,固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异,涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。高吸水树脂系列,保持水分作用。辽宁胶粘剂用树脂生产厂家胶黏剂树脂易于施工重涂和返工,制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。
水性胶黏剂树脂是其以溶剂为标准划分得出的环保水性树脂,也是我们现在要讨论的对象。水性胶黏剂树脂起源于上个世纪50年代,但直到70年代才得到发展,而其在国内的发展还要更晚。与溶剂型胶黏剂树脂相比,其价格更低,尤其是环保性高得多,随着全球环保意识的提高,其受到的关注也越来越多。水性胶黏剂树脂有三种表现形态:胶黏剂树脂乳液、胶黏剂树脂水分散体和胶黏剂树脂水溶液,按粒径分:乳液>水分散体>水溶液,其中前两者应用量更大。
胶黏剂树脂结构特点:不饱和双键单体共聚合成的树脂主链为碳碳单键,支链为酯结构。主链对光的主吸收峰处在太阳光谱范围以外,所以制成的丙烯酸酯漆具有优异的耐光性和户外耐老化性能。侧链上酯基的存在,防止丙烯酸酯涂料结晶,多变在酯基还能改善在不同介质中的溶解性、与各种涂料用树脂的混溶性。胶黏剂树脂的分类:从涂料剂型上分,主要有:溶剂型涂料、水性涂料、高固体组份涂料和粉末涂料。涂料用胶黏剂树脂其成膜特性分为:热熔胶树脂和热固性胶黏剂树脂。按生产的方式分类可以分为:溶液聚合、乳液聚合、悬浮聚合、本体聚合。胶黏剂树脂可以熔融、在适当溶剂中溶解。
胶黏剂树脂共聚物单体选择十分重要。还需要注意单体彼此间的共聚和均聚能力的大小(即竞聚率的大小)。常用的水性胶黏剂树脂的制备方法是:首先将带有极性基团的丙烯酸酯类单体与其他单体进行溶液共聚合,然后用中和剂中和再分散溶于水中。极性溶剂在反应过程中有时可起链转移剂的作用,达到调节分子量的目的,同时反应结束后留于共聚物体系中可作助溶剂使用。带羧基、羟基、氨基或环氧基的功能性基团于高温下,可彼此反应而交联固化,但固化温度较高。在水性胶黏剂树脂中添加水溶性的交联剂如六甲氧甲基三聚氰胺、水溶性酚醛树脂等,他们在加热时彼此反应交联。可于中温固化完全。胶黏剂树脂有着不同性能和不同用途。沈阳胶黏剂用水性树脂供应公司
胶黏剂树脂能够改善成膜及成膜性能。南昌电子产品用聚酯改性丙烯酸树脂生产企业
乳液和水溶性胶黏剂树脂的区别在哪里?有什么不同?水乳型胶黏剂树脂和水溶性(包括水分散型)胶黏剂树脂结构不同,性能不同,用途自然就不同。水乳型树脂偏油性,完全要靠表面活性剂,即乳化剂将其包裹起来,才能分散于水中。因此,它们与其他树脂和助剂配合使用时,要特别小心这件外衣不要被温度,搅拌动力,或被外加物吸附、反应所剥脱,而破乳絮凝。水溶性树脂,因为在分子链上含有许多极性基团,如:羟基,羧基,磺酸基,氨基,酰胺基、羟甲基、氧化乙烯基、等。因此,水分散体和水溶性树脂具有一定的高分子表面活性。根据亲水基团和疏水基团的比例和分配不同而表面活性有所不同,如:润湿分散,乳化消泡,渗透吸附等均不相同。根据这些水溶性树脂的结构性能去选择助剂和配合条件,可以使它们在涂料、胶粘剂、纺织和皮革助剂上找到理想的应用。南昌电子产品用聚酯改性丙烯酸树脂生产企业