油墨用聚酯树脂生产厂

在水性聚氨酯树脂油墨中，水性聚氨酯树脂作为水基油墨、油墨粘聚材料的重要组成部分，直接影响油墨附着功能、镗孔速度、抗粘脏功能和耐热性，同时也影响其光泽和油墨处理功能。因此，选择合适的水基油墨树脂是油墨的关键，它必须与着色剂有良好的亲和力，印刷膜粘附牢度高后，耐磨、耐刮、耐热功能好，光泽度高，当印刷钻孔时，开出水好，易于交联膜功能。单独由干油制成的油型粘合剂具有低分子量、低定影速度、差光泽，并且容易与润版液乳化，因此将水性油墨树脂引入到油墨粘合剂中，粘合剂的性能已经改善。水性聚氨酯树脂树脂作为水性油墨的粘结剂，具有机械性能高、附着力好、固化收缩率低、加工性能好、电绝缘、耐热性和稳定性好等优点。水性聚氨酯油墨是由树脂、添加剂、颜料和纯净水制成的液体油墨。油墨用聚酯树脂生产厂

有机颜料是给油墨提供颜色的基本的料，但作为油墨附着在基材表面其展现给消费者的色彩，往往会和颜料本身颜色产生或多或少的偏差。原因归结于在油墨中，颜料颗粒并不是单独存在，而是分散在连接料介质当中。微观上，一个颜料颗粒其至好的润湿分散状态是完全被树脂连接料均匀包裹在其中，并附着于基材表面。色彩的展现是光线通过树脂连接料膜层入射到被包裹的颜料表面在通过反射传达到消费者眼中。树脂的透明度的好与不好、色号的大小直接影响到不同色料对颜色的表达。同时，树脂对颜料润湿分散的充分与否，直接影响到树脂对颜料的均匀包裹性，也会影响油墨本身的色相。江苏手机护套油墨树脂在哪买油墨树脂非常的健康绿色环保。

树脂溶于有机溶剂后，使溶剂的挥发速度降低，不同的树脂对溶剂挥发速度的减缓程度不同。溶解度越大的树脂，溶剂越难从中脱出，挥发速度越低，即树脂对溶剂的释放性越差。在配制挥发干燥型油墨时，选用的树脂要对溶剂有一定的释放性，否则，溶剂脱出不良易造成背面蹭脏。而氧化结膜干燥型油墨中，以干性植物油为连接料，其不饱和脂肪酸的分子中双键越多，即不饱和程度越高，则干燥速度越慢。对于水基油墨来说，一般乳液树脂含量越高，则干燥速度越快。

水性油墨树脂是一种以水代替有机溶剂作为松散介质的新型树脂体系。水性油墨树脂本身不是水性树脂，而是在所需水分蒸发后的膜材料。水性树脂由于其不可替代的作用，多年来一直被列为化学工业的发展方向。在水性油墨树脂的生产过程中，需要很多添加剂来改善其性能，增稠剂就是其中之一，它可以很好的增加水性树脂的粘度，提高成膜的丰满度，节约生产成本，具有很多优点。1、沉淀树脂技术含量高，加入量少，可降低企业生产管理成本；2、对水性树脂友好，提高成膜性能，提高成膜丰满度；3、不相容性好，不结块，不分层；4、不影响水性油墨树脂的透明度和性能；5、对微生物和酶有稳定发展作用，不易发生改变。不同油墨树脂有不同的功能。

油墨的好坏与树脂密不可分，是因为在油墨中，树脂是关键材料，是油墨中颜料的载体。树脂品质的好坏将直接影响到油墨的性能，因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、干燥性、流动性等性质。那么作为关键的树脂，到底对油墨有那些影响呢？油墨的复溶性在凹版印刷中，油墨复溶性也是检测油墨性能好坏的一项关键指标。在色墨印刷中，根据色调的要求不同，印版的墨孔网穴的深浅不同，转印至承印物表面的墨量也不同，着墨孔容积大，印刷过程中填入的油墨量多，转移到基材的膜层厚；相反，着墨孔容积小，填入的墨量少，转移到基材的膜层就薄。于是，在基材上形成浓淡有秩，色彩鲜艳的画面。复溶性差的油墨，残留的油墨不易被墨槽中的油墨重新溶解，终会造成堵版事故。而对于复溶性过好的油墨，在套印过程中，印好的油墨容易被印版中油墨溶剂溶下，导致油墨串色问题。油墨树脂具有硬度高、耐刮擦性能佳、与NC和CAB相容性好、出色的耐醇和耐汽油性能。郑州UV油墨树脂

油墨树脂对薄膜基材出色的附着牢度。油墨用聚酯树脂生产厂

油墨树脂的溶解性和释放性：溶解性是指树脂在各种溶剂中被溶解的能力。在油墨制造中，树脂一般都是以液态来应用的，所以固态树脂必须具有一定的溶解性才能被应用。某些已经是液态的树脂，也因黏度过大需要用溶剂溶解后降低黏度方能应用。所以溶解性是树脂一项重要的性能。释放性是指从被溶剂溶解的树脂中析离出溶剂的能力。油墨印刷以后，溶剂从树脂中析离出来，使树脂胶凝而干燥。树脂的释放性与溶解性有关，溶解性好的树脂，不利于溶剂从树脂中析离出来，故释放性较差。因为树脂是以溶解成液态一释放成固态，这种转化形式在印刷中应用的，所以要求树脂的溶解性具有适当的程度，以保证其溶解性和释放性两方面达到很好的平衡。油墨用聚酯树脂生产厂