徐州固液分离格栅

网板阶梯格栅结构原理:板细格栅自机架、驱动系统、网板系统、反冲洗系统、除渣系统及电控系统六大部分组成。减速电机驱动链轮转动，链轮带动网板连续回转；污水从进水口进入格栅，经网板过滤，滤后水流向网板外侧，污物被截留在同板内表面，随着网板连续回转带至顶部；反冲洗系统冲洗洗板外侧，在冲洗水作用下污物被冲洗到收渣槽，并随着冲洗水一起流出排污口。1、机架部分主体材料选用的是304不锈钢材质。2、驱动系统,驱动链轮采用PA1010，具有优良的耐磨性和自润滑性，有较好的刚性、力学强度和介质稳定性，其耐酸碱、耐油性及耐寒性都非常好，保证了在污水环境中的使用。导轨采用聚乙烯材料，有很好的耐磨性和自润滑性。3、网板系统,回转轮内套为尼龙注塑件，外套为提高耐磨性，采用挂胶处理．自于胶层具有很好的弹性．延长了其使用寿命，同时保护了导轨表面。机械格栅机器设备和传统式解决设备对比，性价比高，更为靠谱，也更为方便快捷。徐州固液分离格栅

回转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并去除流体中各种形状杂物的水处理专业设备，可普遍地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国先进的固液筛分设备之一。回转式格栅除污机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。徐州固液分离格栅机械格栅可根据用户的具体情况单独设计。

机械格栅根据污物可以选择什么处理方式？ 根据清理污垢的方式，可分为手动清理格栅和机械清理格栅。 人工清理格栅主要是及时清理格栅上截留的污物，堵塞纺织格栅条之间的缝隙。在中小型污水处理站，需要拦截的污染物量一般较小，设置人工清洗格栅。这些格栅由直钢筋制成，以50-60°的倾角放置，有效格栅面积可增加40%-80%，便于清洁，减少水头损失。 大型污水处理厂设置机械格栅，格栅一般与水面呈60-70°布置，有时呈90°。格栅除污机的传动系统有三种:电动传动、液压传动和液压传动。在工程应用中，输电网是常见的。

回转式格栅由电机减速装置、犁形齿耙、污物清理刷等组成。 它由许多个相同的耙齿机件交错平行组装成一组封闭的耙齿链，在电动机和减速机的驱动下，通过一组槽轮和链条组成连续不断的自上而下的循环运动，达到不断清理格栅的目的。当耙齿链运转到设备上部及背部时，由于链轮和弯轨的导向作用，可以使平行的耙齿排产生错位，使固体污物靠自重下落到渣槽内，脱落不干净时，这类格栅容易把污物带到栅后渠道中。 钢丝绳牵引卷筒机械格栅工作时钢绳驱动装置放绳，耙斗从较高位置（上一循环撇渣结束处）沿导轨下行，撇渣板在自重的作用下随耙斗下降。当撇渣板复位后，耙斗在开闭耙装置（电动推杆）的推动下通过中间钢绳的牵引张开并继续下行直至抵达渠道下限位，待耙齿插入格栅间隙后，钢绳驱动装置收绳，进一步强制耙斗全部闭合后耙斗和斗车沿导轨上行，清理栅渣直至触及撇渣板，在两者相对运动作用下，栅渣被撇出，经导渣板落入渣槽，完成一个工作循环。机械格栅都理应在一个踏实的运行负载下运行。

回转式格栅卸渣装置：回转式固液分离机需设置有效的卸渣装置，使栅渣顺利、干净、准确的从机耙上卸到螺旋输送机设备中；耙齿的栅渣去除机构动作灵活，如此往复的运动保证每一次刮渣干净。铭牌：每台设备都需配备一块金属铭牌，其上标明设备名称、型号、规格、技术参数、出厂日期、出厂编号、制造厂名称等。过载保护：设备设置了机械保护与电气保护双重保护。①机械保护：在传动链轮中需设置安全销，能在过载情况下瞬间切断动力输出，预防传动部件损坏。②电气保护：设置热过载保护，保证设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。网板式阶梯格栅没有水下轴承结构，减少了水下故障几率,运行更加可靠。徐州固液分离格栅

格栅一般由一组平行的栅条组成，斜置于泵站集水池的进口处。徐州固液分离格栅

网板式阶梯格栅除污机是一种可以连续自动拦截并去除流体中各种形状杂物的水处理设备，可普遍地应用于城市污水处理、自来水行业，同时也可作为纺织、食品加工等行业废水处理工艺中的前级筛分设备。该设备是我公司在引进国外先进产品的基础上，自主开发研制的固液分离设备之一。 网板式阶梯格栅除污机概述 网板式阶梯格栅除污机是一种可以连续自动拦截并去除流体中各种形状杂物的水处理设备，可普遍地应用于城市污水处理、自来水行业，同时也可作为纺织、食品加工等行业废水处理工艺中的前级筛分设备。该设备是我公司在引进国外先进产品的基础上，自主开发研制的固液分离设备之一。徐州固液分离格栅

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