散热对新能源汽车是非常重要的,因为其发热功率特别大,这就需要用到***的大功率散热器,而传统的风冷散热器一般无法满足其散热需求,特别是新能源汽车动力电池包的散热,其具有密封性特点,设计指标要求电动汽车能在全年各种天气条件下都能够有高效稳定地运行,而且汽车电池组直接影响汽车的加速度和续航距离,所以它的稳定性是整车的关键技术中的一环,而保证电池组稳定发挥的关键技术在于其散热。动力汽车的电池散热一般会采用水冷散热系统散热,出色的水冷板散热器及相关的管路连接技术保证其处于合适的温度下运行。一个好的的动力电池包的温度管理系统需要保证了每一个单电池的温度都是全年恒定的,即使是在极端炎热天气下大量使用电池,能够保证及时的散热,防止电池的寿命减弱或者膨胀损坏,而且在极端寒冷的天气下大量使用电池,保证电池的内部足够温暖,不会影响性能与寿命。电池的散热是用液体的冷却剂流经电池组的底部的水冷板,再由导热性好的冷却板与单电池直接接触,从而使电池快速降温。
水冷板哪个牌子的好?江西采购水冷板厂商
关于水冷散热器的气密性测试目前已经得到各个厂家的重视,在了解水冷散热板气密性测试前,我们首先来了解一下水冷
散热板的使用作用以及应用行业。做水冷散热板的厂家都知道,水冷散热板需要拥有很高的散热功率适用于很多领域,比
较有代表性的就是新能源领域的动力电池上。由于动力电池在生产的时候所需要的热量很高,水冷散热板能够及时导出动
力电池工作过程产生的多余热量,可避免过量温升的发生。
各个厂家对水冷板的质量有严格要求,这也来自于动力电池系统对能力密度的追求,如果因为水冷散热板的问题严重拉低
系统能量密度的冷却系统,那是客户都不可能接受的,所以水冷散热板在出厂的时候对气密性测试要求也是相当严格。
水冷散热板由于要求很高,在测试密性的时候也是要选择高精度的气密性测试设备来进行测试。
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一种新颖的下表面机加工技术-Coreflow技术
Coreflow机加工技术,通过采用新颖的刀头设计,可以在整块铝板中一次加工水冷板蛇形简易流道,使得水冷板的制造商
可以抛弃传统水冷板主板与盖板的焊接制程,并在密闭性与制造简易方面取得**性突破。
水冷板制造是Coreflow机加工技术的重要应用领域。Coreflow通过其新颖技术通过刀头的特殊设计,实现内洗腔上补缝,
水路一次机加工成型,打破传统水冷板主板盖板分体结构,无需再次焊接。
采用Coreflow加工技术后,水冷板的制造显得尤为简单,从加工台上拿下铝板后您就得到了完整的水路,然后安装进出水
管,不需要其他额外工序,您就得到了一块完整可靠的水冷板。
1. 在冷水板中,流速来确定管径,一般而言,流速过高流阻就大,流速过低又浪费管道材料。
2. 冷板进出口内径一般是客户定的,因为要与客户接口匹配。
3. 冷板内部流道的合理设计与选择是考验一个水冷板设计工程师技术水平的地方。
4. 冷板内部流道的设计与选择的简单描述:
(1) 考虑客户对冷板均温性的要求设计流道的串并联结构和尺寸,而串联还要考虑温升、流阻等,并联要考虑分流均匀、温升。
(2) 考虑客户对冷板流阻的限制,有些简单的流道手工计算结果更准。
(3) 不同流道形式制造成本的差异一定要考虑,量产成本很重要。
(4) 机械强度。
(5) 加工工艺。
(6) 制造成本。
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一套典型的水冷散热系统必须具有以下部件:水冷块、循环液、水泵、管道和水箱或换热器。水冷块是一个内部留有水道的金属块,由铜或铝制成,与CPU接触并将吸收CPU的热量。循环液由水泵的作用在循环的管路中流动,如果液体是水,就是我们俗称的水冷系统。吸收了CPU热量的液体就会从CPU上的水冷块中流走,而新的低温的循环液将继续吸收CPU的热量。水管连接水泵、水冷块和水箱,其作用是让循环液在一个密闭的通道中循环流动而不外漏,让液冷散热系统正常工作。水箱用来存储循环液,换热器就是一个类似散热片的装置,循环液将热量传递给具有大表面积的散热片,散热片上的风扇则将流入空气的热量带走。
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在比较成熟的冷却方式中,风冷除了想办法与其他热传递手段配合使用外,已经基本被排除在乘用车电池包应用范畴以外。再加上特斯拉的示范效应,水冷不再是预研课题,而成了尽快商业化的重点。液冷板,似乎并没有什么统一的定义,我们先就动力电池包的液冷板这个应用场景,给它下个定义,暂且这样描述:动力电池系统中,电池工作产生多余热量,热量通过电池或者模组与板型铝质器件表面接触的方式传递,结果是被器件内部流道中通过的冷却液带走。这个板型铝质器件就是液冷板。
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