1、必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件,装配发现漏检的不合格零件应及时上报。
3、 装配环境要求清洁,不得有粉尘或其它污染,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等,并应符合相应清洁度要求。
5、 装配过程中零件不得磕碰、划伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的配合表面不得有损伤。
6、相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油(脂)。在加润滑油之前保证表面清洁。
7、相配零件的配合尺寸要准确。
8、 各零、部件装配后相对位置应准确,无特殊要求的,必须保证无明显偏差。
9、装配时,零件、工具应有专门的摆放设施,原则上零件、工具不允许摆放在机器上或放在地上,如果需要应在摆放处铺设防护垫或地毯。
10、装配时原则上不允许脚踏机械,如果需要脚踏作业,必须在机械上铺设防护垫或地毯,重要部件及非金属强度较低部位严禁脚踏。
11对于容易生锈零件,装配时不得用手直接接触,装配完成后,在有需要的地方喷防锈油。 五轴点胶机怎么样呢?欢迎来电咨询。国内点胶机
点胶是工业生产过程中的一到工序,即使用白胶,UV胶,红胶等胶水使产品粘合,起到加固、密封的一些作用。那么这么做的目的主要是给电子板和一些重要的电子元件器起到防湿防潮和导热功能以至于更好的保护这些敏感的器元件。由此可看出点胶不仅使产品质量更加稳定,还能提升手机品牌口碑。
手机屏幕与边框点胶的目的是手机的后压屏要粘合到手机边框上,点胶过多形成堆积会造成隐患,有遗漏点胶的会使灰尘渗入,也没有防水作用了。
手机屏幕边框点胶粘贴之前都是人工点胶的,近几年开始大规模的使用自动设备,自动点胶机只需要按照点胶线路设定好行走路径就可以进行点胶,使用自动点胶机点胶线段均匀,不会有堆积,也没有漏点胶的现象。
手机芯片的点胶是在处理器已经安装在主板上后,再用一层防护胶水进行加固,同时也具备屏蔽电磁干扰的作用,避免到空气或受外力会发生变形,从而可能导致芯片脚脱焊造成手机故障。在手机内部,手机的处理器跟主板是焊接点固定的,靠这种方式固定不是很可靠,如果手机发生掉落,撞击等情况,主板和处理器之间就可能会松动,造成手机出现问题。
宝安区自动化点胶机保养如何选购点胶机在购买点胶机之前,首先需要弄清的事情。
在购买点胶机之前,首先需要弄清两件事情:
使用胶水基本特性
a)是什么胶水?单组份还是双组份(AB胶)
b)如果是双组份,AB胶的体积比是多少
c)胶水的粘度和密度?
d)胶水大约多久时间开始固化?完全固化时间?
e)胶水如何包装。
点胶工艺要求
a)点胶精度要求如何?每个产品用胶量多少?
b)胶水是用来灌封?黏贴?绝缘?防潮?点滴?
c)要求如何实现点胶操作?
点胶机选择原则
1、胶水:普通胶水用单组份点胶机,AB胶使用双液点胶机,PU胶使用PU胶点胶机,UV胶使用特定针筒点胶。
2、点胶工艺:普通点胶使用半自动点胶机(比如脚踏控制),精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能,点胶机更多起到控制胶水的作用,其他功能可以借助自动化机械手实现。
3、工作效率和环境:产品少,不追求效率,使用手动胶枪;室外工作,使用胶枪。要求精确控制出较量,使用机器。要求自动化点胶,则使用带自动化功能机器。
4、成本:点胶方案多种多样,并非所有的点胶都需要使用机器,也并非所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。
平皮带的装配
1安装前,所有的输送平面应调整好水平。
2带轮中心点连线应调整至于同一竖直面上,且轴线相互平行。
3平皮带的输送方向应按照皮带上标识的箭头方向安装,否则将影响其使用寿命。
电机、减速器的装配
1检查电机型号是否正确,减速机型号是否正确。
2装配前,将电机轴和减速的连接部份清洁干净。
3电机法兰螺丝拧紧前,应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度,再将电机法兰与减机连接好,对角拧紧固定螺栓。
4伺服电机在装配过程中,应保证电机后部编码器不受外力作用,严禁敲打伺服电机轴。
5伺服减速机的安装:A.移动减速机法兰外侧的密封螺丝以便于调整夹紧螺丝。B.旋开夹紧螺丝,将电机法兰与减速机连接好,对角拧紧定位螺栓。C.使用合适扭力将夹紧环拧紧,然后拧紧密封螺丝。D.将电机法兰螺栓扭至松动,点动伺服电机轴或用手转动电机轴几圈,纠正电机轴与减速机联轴器的同心度。E.将电机法兰与减速机连接好,对角拧紧定位螺栓。
机架的调整与联接
1不同段的机架高度调节应按照同一基准点,调整到同一高度。
2所有机架的墙板,应调整至同一竖直面上。
3各段机架调整到位、符合要求后,应安装相互之间的固定联接板。 点胶机的基本知识,欢迎来电咨询。
安全玻璃主要采用聚乙烯醇缩丁醛胶片为粘接材料,经过真空脱气和热压的工艺将玻璃片粘接而成,总生产时间需要约十多个小时。采用封边、灌胶、自然光下存放数十分钟完成光聚合的液态粘贴方式生产夹胶安全玻璃,也已经有较长的时间,但目前还是非主流产品,主要用在低端安全玻璃市场。液态粘接方式不能大众接受的原因,主要是UV胶的性能还不足,安全性缺乏可信赖的数据。UV胶在建筑领域的增长势头良好,商店厨窗和装修、彩色玻璃都在使用UV胶。随着性能的提高,UV建筑胶将有很大的发展。
近年来PVC石塑地板的应用在国内得到快速发展,施工方法是先在施工地面上刮平一层粘合剂,然后将PVC地板粘接上去。PVC塑料地板胶主要可分为水乳型、溶剂型、反应型3大类。水乳型胶粘剂以水为分散介质,产品无毒,成本低。但耐水性差,一般经水浸泡后,粘接力大幅下降,如水性丙烯酸酯。溶剂型胶粘剂主要是聚醋酸乙烯系和氯丁橡胶系胶粘剂。反应型则有聚氨酯系列胶粘剂。这类粘合剂施工后都需要。 点胶机,和田古德,多年专注点胶机,厂家直销。福田区精密点胶机生产厂家
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行控制。国内点胶机
装配检查工作
1每完成一个部件的装配,都要按以下的项目检查,如发现装配问题应及时分析处理。
A. 装配工作的完整性,核对装配图纸,检查有无漏装的零件。
B. 各零件安装位置的准确性,核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查。
C. 各联接部分的可靠性,各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力,特殊的紧固件是否达到防止松脱要求。
D. 活动件运动的灵活性,如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时,是否有卡滞或别滞现象,是否有偏心或弯曲现象等。
2 总装完毕主要检查各装配部件之间的联接,检查内容按(1)中规定的“四性”作为衡量标准。
3 总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等,确保各传动部分没有障碍物存在。
4 试机时,认真做好启动过程的监视工作,机器启动后,应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。
5 主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转情况、温度、振动和噪声等。 国内点胶机
深圳市和田古德自动化设备有限公司是国内一家多年来专注从事全自动锡膏印刷机,全自动高速点胶机,AOI,SPI的老牌企业。公司位于沙井街道马安山社区第二工业区33东二层A区,成立于2011-01-31。公司的产品营销网络遍布国内各大市场。公司现在主要提供全自动锡膏印刷机,全自动高速点胶机,AOI,SPI等业务,从业人员均有全自动锡膏印刷机,全自动高速点胶机,AOI,SPI行内多年经验。公司员工技术娴熟、责任心强。公司秉承客户是上帝的原则,急客户所急,想客户所想,热情服务。公司秉承以人为本,科技创新,市场先导,和谐共赢的理念,建立一支由全自动锡膏印刷机,全自动高速点胶机,AOI,SPI**组成的顾问团队,由经验丰富的技术人员组成的研发和应用团队。在市场竞争日趋激烈的现在,我们承诺保证全自动锡膏印刷机,全自动高速点胶机,AOI,SPI质量和服务,再创佳绩是我们一直的追求,我们真诚的为客户提供真诚的服务,欢迎各位新老客户来我公司参观指导。