半导体点胶机维保

使用点胶机的优势有哪些？

1.可以提高企业的生产效率，避免复杂的人工操作、慢速、容易出错等问题，满足大批量生产的需要。

2.易于操作，对操作员的技术要求较低。不是专业人士也可快速掌握操作方法，减少了企业培训员工的时间和金钱。通过改变生产工艺，可以快速投入生产，方便快捷。

3.可以控制出胶的时间和胶量，精确控制用胶量，减少胶水的浪费，节省成本，保证点胶的一致性和点胶质量。

4.工匠点胶机是进行平面点胶，可减少有毒物质对人体造成的损害，降低劳动强度，减少工伤事故的发生。 桌面点胶机的适用场景。半导体点胶机维保

点胶机的种类与相关介绍

      传统的点胶机需要定制专属的夹具，人工把产品摆上夹具才能完成下一步的点胶工作，具有效率低，精度低的特点，已经不能适应如今高精度、高效率和智能化方向发展。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精细控胶。

第1类：普通型点胶机

1、控制器式点胶机：包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、伺服点胶机、精密点胶机等。

2、桌面型点胶机：包括台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、转圈点胶机、手机按键点胶机等。

第二类：自动型点胶机

1、落地式自动点胶机

2、喷涂式自动点胶机

3、导电胶自动点胶机

4、在线式喷射式点胶机

第三类：双Y轴点胶机

包括两个运动平台，传统点胶机一般只含一个运动平台。每个运动平台一般可配5个以上点胶头，实现点胶效率跨越式提升。适用于LCD，液晶模块精密点胶，目前在手机液晶屏，PDA等液晶屏领域应用比较多。

第四类：非标类，即按照客户产品工艺的某些特殊要求定做，但是此类点胶机往往开发成本较高。 南山区半导体点胶机市场价双Y轴点胶机包括两个运动平台，传统点胶机一般只含一个运动平台。

点胶机分类

1单液点胶机(也称单组份点胶机、点胶机)控制器式点胶机:

包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机、等

2、桌面型点胶机:

包括台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机等

3、压力桶式点胶机:

压力桶+点胶阀+控制器，大出胶量点胶机第二类:双液点胶机(也称双组份点胶机、AB胶点胶机、AB胶灌胶机、双液灌胶机)

机械装配通用技术规范4

直线轴承的装配

1 组装前，轴承内部应涂抹润滑脂。

2 轴承压入支承座时，应采用专业安装工具压靠外圈端面，不允许直接敲打轴承，以免变形.

3 轴承与支承座的配合必须符合公差要求，过紧使导轨轴与轴承过盈配合，会损坏轴承；过松会使轴承无法在支承座中固定。

4 导轨轴装入轴承时，应对准中心轻轻插入，如歪斜地插入，会使滚珠脱落，保持架变形。

5 轴承装入支承座时，不允许转动，强行使其转动，会损坏轴承。

6 不允许用紧定螺丝直接紧定在轴承外圈上，否则会发生变形。

直线导轨的装配

1 导轨安装部位不得有污质，安装面平整度必须达到要求。

2 导轨侧面有基准边时，应紧贴基准边安装，无基准边时，应保证导轨的滑动方向与设计要求一致，导轨固定螺丝拧紧后，应检查滑块的滑动方向是否有偏差，否则必须调整。

3 如果滑块以传动带带动，传动带与滑块固定张紧后，传动带不得有斜拉的现象，否则必须调整带轮，使传动带的带动方向与导轨平行。

使用点胶机的优势有哪些呢？

点胶针头的选择方法

1．四条准则：小点——小号针头，低压力，短时间大点——大号针头，较大压力，较长时间浓胶——斜式针头，较大压力，依需要设定时间水性液体——小号针头，较小压力，依需要设定时间。

2．需要特殊设定的流体：

（1）瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。

（2）UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）。

（3）光固化胶：使用黑色不透明针筒，白色活塞，可遮紫外线之针头。

（4）厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞。

（5）密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头。 如何选择合适的点胶机会影响到点胶机选择的因素有很多。罗湖区多功能点胶机生产厂家

视觉点胶机的使用，你了解多少？半导体点胶机维保

机械装配通用技术规范5

链轮链条的装配

1链轮与轴的配合必须符合设计要求。

2主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。

3链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定应按两链轮中心距的1%～2%调整。

齿轮的装配

1互相啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。

2圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求，应根据传动件的精度及规格大小分别在JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》、JB180-60《圆锥齿轮传动公差》及JB162-60《蜗杆传动公差》确定。

3齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑，齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线。

4齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB。

同步带轮的装配

1主从动同步带轮轴必须互相平行，不许有歪斜和摆动，倾斜度误差不应超过2‰。

2当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上，两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。

3同步带装配时不得强行撬入带轮，应通过缩短两带轮中心距的方法装配。

4同步带张紧轮应安装在松边张紧，而且应固定两个紧固螺钉。 半导体点胶机维保

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