显微硬度计免拆卸。硬度计的测量精度,是由许多精细部件的准确合作完成的,这种合作对错专业人员难以掌握的。因此,除压头、砧座的替换外,其他部件不得自行拆卸,否则或许形成仪器失准或部件损坏,返厂修理时,将失掉保修资历。防进尘。防止仪器内部进入灰尘、铁屑、油泥等杂质,会形成仪器配件的运行不畅,保持硬度分析仪的洁净清洁。硬度计厂家提醒您硬度计的日常维护可以延长使用寿命,硬度计属于精密仪器,一但维护不当可能会影响仪器精度和性能。显微硬度计通常用于测量金属表面材料或薄层(如电镀层和氮化层)中各种相的硬度。泰州有效硬化层深度(ds)显微硬度计标注方法
显微硬度计保养与注意事项:禁止在压头与被测试样接触的状态下,切换试验力。装卸压头因该认真仔细,保证尖部无损伤、无污染,安装面清洁无异物。长期不用应卸下压头妥善保管,注意防锈。样品台机标准硬度块表面应清洁无污染,无划痕、擦、碰伤。测试时被测样品必须平稳放置,支承可靠,明确在测试过程中无任何位移、变形。日常工作环境及关机后应注意防尘、防腐蚀介质。样品台生姜丝杠应定期润滑。具体方法为:去下样品台及保护环,松开丝杠护套,向丝杠上注入数滴轻质润滑油,然后转动手轮,反复升降丝杠,使润滑油分布均匀。后重新装好护套等物。注意润滑油不宜注入过多。扬州淬火与回火调质硬度显微硬度计售价显微硬度计在调焦找像平面时,对于缺乏经验的操作者是很困难的。
显微硬度计应用:1)金属材料和金相的研究;用于测定金属及合金中各组成相的硬度,剖析其对合金性能的供献,为合金的正确设计提供依据。2)金属表面层性能的研究;①扩散层性能的研究,例如渗碳层,氮化层,金属扩散层等;②表面加工硬化层性能的研究。如金属表层受机械加工,热加工的影响;切削加工对表面硬度的影响;3)晶粒内部不均匀性的研究;4)极细薄金属制成品硬度的测量;显微硬度的优缺点:优点:1)不存在布氏硬度试验时,要求载荷P和压头直径D所规定条件的约束,以及压头变形问题;2)不存在洛氏硬度法那种硬度值无法统一的问题,不仅载荷可以任意选取,而且材质不论软硬,测量数据稳定可靠,精度高;缺点:硬度值需通过测量对角线长度后才能计算(或查表)出来,因此测量效率不如洛氏硬度高。
显微硬度计试验负荷:为保证测量的准确度,试验负荷在原则上应尽可能大,且压痕大小必须与晶粒大小成一定比例。特别在测定软基体上硬质点的硬度时,被测质点截面直径必须四倍于压痕对角线长,否则硬质点可能被压通,使基体性能影响测量数据。此外在测定脆性质点时,高负荷可能出现“压碎”现象。角上有裂纹的压痕表明负荷已超出材料的断裂强度,因而获得的硬度值是错误的,这时需调整负荷重新测量。显微硬度计压痕的弹性回复:对金刚石压头施一定负荷的力压入材料表面,表面将留下一个压痕,当负荷去除后,压痕将因金属的弹性回复而稍微缩小。弹性回复是金属的一种性质,它与金属的种类有关,而与产生压痕的荷重无关。就是说不管荷重如何,压痕大小如何,弹性回复几乎是一个定值。因此,当荷重小时,压痕很小,而压痕因弹性回复而收缩的比例就比较大,根据回复后压痕尺寸求得的显微硬度值则比较高。这种现象的存在,使得不同荷重下测得的硬度值缺乏正确的比较标准,因此有必要建立显微硬度值的比较标准。显微硬度计物镜(压头)-基板-光学系统-照明四者一体化结构设计,几乎做到了100%精美光学系统。
显微硬度计便携性方面:超声波硬度计是便携式的,而显微硬度计是固定式的,这就决定了超声波硬度计携带比较方便,适合现场测量。洛氏硬度计测量时,需要将硬度计放置在固定的地点,然后把工件拿到固定地点进行测量。效率方面:超声波硬度计的测量时间,一般是2S,而洛氏硬度计从加载、保荷到卸载的时间一般需要10秒以上,所以超声波硬度计的测量效率更高,更适合大批量工件的连续快速测量。压痕方面:洛氏硬度在HRC60时,超声波硬度计压痕深度大约为5um,肉眼很难分辨;洛氏硬度计压痕深度大约为70um,可以很明显的看到压痕。显微硬度计由硬度计主机,千分尺目镜和相关附件组成。扬州淬火与回火调质硬度显微硬度计厂家
显微硬度计硬度测试是判断材料或产品部件质量的手段。泰州有效硬化层深度(ds)显微硬度计标注方法
显微硬度计测试确保质量每天都有许多新产品投放市场。材料和过程在支持创新和技术方面起着重要作用,从而使技术驱动型产业具有竞争优势。制造过程需要具有详细特性的高质量材料。在不了解制造过程中使用的材料的属性的情况下,您无法组合使用不同的材料。硬度对于制成品也是可行的。有时,商誉的硬度表明了它们的耐用性。甚至我们的也制定了质量保证标准,以确保市场产品的质量。硬度测试是质量控制过程的重要组成部分。每个质量保证测试都将硬度测试作为必不可少的部分。材料的硬度测试将确定它们的强度,该材料能够承受高温度的时间以及可以轻松承受的压力和负载量。泰州有效硬化层深度(ds)显微硬度计标注方法
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