北京汽车零部件显微硬度计标注方法

显微硬度计使用时常见的几个问题：显微硬度计由于显微硬度测试中使用的轻负载，振动可能是加载精度的一个因素。即使在加载过程中零件没有受到冲击，压头或试样的振动也会使压头更深地进入零件，从而产生更柔和的结果。显微硬度测试仪应始终放置在专门的，水平的，坚固的，单独的桌子上。通常，机器被放置在合适的桌子上，但是它们被放置在适当的桌子上，例如靠墙或相邻的桌子或柜台。显微硬度计是近年来常用的硬度测量设备。硬度的测量是通过提升显微硬度计的调焦机构、，测量显微镜的加载机构、，正确选择加载速度、，全自动加载卸载测试力并正确控制测试力的保持时间，通过显微硬度计的光学放大，测量金刚石棱锥压头在一定测试力下压入被测物体后残余压痕的对角线长度，从而得到被测物体的硬度值。显微硬度计操作规程：当刻线内侧无限接近时，两刻线内侧之间位于无光隙的临界状态时，按面板CLR键。北京汽车零部件显微硬度计标注方法

显微硬度计的正确使用：显微硬度计是近年来常用测量硬度的设备。测量硬度是通过升降显微硬度计的调焦机构、测量显微镜、加荷机构，正确选择负荷、加荷速度进行全自动加卸试验力及正确控制试验力保持时间，通过显微硬度计光学放大，测出在一定试验力下金刚石角锥体压头压入被测物后所残留压痕的对角线长度，来求出被测物硬度值。由于显微硬度试验往往是对很小的试样(如针尖)，或试样上很小的特定部位(如金相组织)进行硬度测定，而这些情况难以用人眼来进行观察和判定，而且显微硬度试验后所得压痕非常小，这也是难以人眼来寻找，更不用说进行压痕对角线长度的测量，所以非得用显微镜才能进行工作。正确使用显微硬度计，除了正确选择负荷、加荷速度、保荷时间外，测量显微镜使用的正确与否是十分重要的。扬州感应淬火深度显微硬度计误差数显显微硬度计开发了全新大三通光学系统, 实现电脑图像处理系统的连接、目镜与CCD摄影同时观看测试。

显微硬度计通过使用自重来产生力。与洛氏硬度计不同，这些轻载装置将静重直接堆叠在压头顶部。这消除了放大误差和许多其他负面因素，例如刀刃和悬挂重物。其他单元利用螺旋驱动器施加力，并使用称重传感器来控制施加的力量。这些类型有其自身的可重复性和耐久性问题。通常，这些力施加系统是稳健的。然而，压头冲程的问题会产生错误的负荷。对于大多数机器，负载应用以两种速度完成-“快速”使压头靠近测试件，“慢”速度接触工件并施加负载。压头的“行程”通常设有测量装置。一旦设置了“压头测试表面”距离，高功率物镜会聚焦在测试表面上。

显微硬度计特点： 1、数显显微硬度计上开发了全新大三通光学系统, 实现电脑图像处理系统的连接、目镜与CCD摄影同时观看测试； 2、仪器配备高精密的CCD图像成像系统和图像采集处理器，将仪器内部采集压痕图像转换进入电脑软件处理中心； 3、本仪器配备了硬度测量分析系统。此软件具有图像识别、测量和分析技术的硬度测量分析软件，实现了硬度图像的自动高速测量。本软件系统具备了多种硬度功能的特色功能（模拟调焦、色彩背景）等； 4、机器实现了硬度图像的自动高速测量，主机硬件及软件采用预留端口设置，部分功能升级只需轻松拨码即可实现，使后续升级服务更加简便。显微硬度计是由精密机械，光学系统和先进技术萃合而成的材料硬度测定仪器。

显微硬度计的使用越来越较多就是因其具有仪器体积小方便携带、测量范围宽、操作方便等优点，而逐渐成为现场金属部件硬度测量的先选方法。因现场环境比较复杂，硬度测量存在许多不确定因素，如何消除、降低其对测量准确度的影响成为一个重要的话题。以下硬度计厂家结合现场里氏硬度测量的一些经验，分析硬度测量误差的影响因素及预防措施。由于使用硬度计检测时现场条件的限制，不能通过具体试验手段对一些重要部件进行各项性能指标测试，一般情况下只能通过测量其硬度值来间接反映相应的性能指标信息，因此硬度值测量的准确性至关重要。利用硬度计进行硬度检测时，试件表面粗糙度是否达到标准要求非常重要。被测试件表面粗糙度大，凹凸不平是很明显的，当冲头落在所要检测的试件表面时，使凸起的部分产生变形，吸收了冲头的冲击能量，从而降低冲头回弹速度，使得测量值偏小。显微硬度计是反映材料弹性和塑性变形特性指标的重要机械性能指标。扬州感应淬火深度显微硬度计误差

显微硬度计可0-100%无级调节的照明系统，减轻了操作人员的视觉疲劳。北京汽车零部件显微硬度计标注方法

显微硬度计试验的特点：显微硬度除经常使用维氏压头和努普压头外，还可用其他多种形式的压头.测定一些特殊形状的试件.压头的种类有三角锥形、双锥形、船底形和双柱形等。对应各种压头有不同的计算公式。显微硬度试验不仅能对金属试样进行测定.同时可以对非金属材料、矿物质、陶瓷物质、玻璃和珠琅质等进行测定。还可对材料的脆性进行比较。显微硬度试验负荷与所得压痕的尺寸和维氏硬度试验（49.03N（5kgf）以上负荷下用正四棱金刚石角锥体压头进行的试验）不同，它并不完全符合相似定律，即压痕大小与负荷之间无固定的比例关系。该特性也称为显微硬的负荷依存性。正因为有如此特性，显微硬度只有在相同负荷下所得的试验结果，才有可比性。北京汽车零部件显微硬度计标注方法