商丘高科技荧光增白剂ER-2

荧光增白剂ER-Ⅱ，分子式：C24H16N2，ER-Ⅱ荧光增白剂，CAS***3001-38-2；属双二苯乙烯化合物，外观为淡黄色结晶粉末；无毒、无气味；纯度≥99%；熔点：184-186℃；呈非离子性，不溶于水，能溶于大多数有机溶剂，色光偏兰，吸附速度比ER-I快一倍，发色温度比ER-I低，白度比ER-I高1.4-1.6倍；其组分为：O/P≥95%、O/O≤0.5%；吸收波长369mm。ER-Ⅱ荧光增白剂精粉，适用于绦纶化纤、醋酸纤维、锦纶、塑料增白增艳对聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料胶制品也有很好的增白效果，也可用于皮革、油墨、洗涤、造纸、涂料等行业。软质PVC通常都是透明的，像透明门帘、透明的软管等，这类产品选择荧光增白剂OB来增白。商丘高科技荧光增白剂ER-2

我们知道皮革成品颜色也是多种多样，其中染色是皮革生产过程中的一道重要工序，通过染色可赋予皮革各种鲜明而牢固的颜色，提高皮革的使用性能，而荧光增白剂FP-127就是使用在染色工序中。大家都知道，皮革一般都是使用动物皮制成的，都会经过漂白脱灰等工序，正常经过这些加工工序后本身颜色仍然会显得灰暗，尤其是白色制品，所以针对皮革成品的外观问题，大多数生产厂家都会添加荧光增白剂FP-127。皮革荧光增白剂添加量非常小，添加比例为万分之一到三之间，用溶剂溶解后与其他助剂同浴使用。做出来的皮革就会又白又亮，特别上档次。宿迁扣板荧光增白剂KCB荧光增白剂CXT 用于棉纤维、尼龙等织物增白；对人造纤维、聚酰胺、维尼纶有优良的增白效果.

    荧光增白剂生产过程主要包括缩合反应、硫氧化偶联反应、精制处理三大反应工段，本实用新型提供的反应系统用于其中的缩合反应，其作用是将原料邻氨基苯酚、对甲基苯甲酸、硼酸(催化剂)转化为2-对甲苯基苯并噁唑中间体并送入硫氧化偶联反应，本实用新型涉及的工段由实验室小试放大而成，主要的反应设备为小型的反应釜，后处理涉及一些小型蒸馏塔、冷凝管、收集瓶以及冷却瓶等后处理装置，在实验过程中产生的废气、废水较少，对环境影响较小，一般直接排放。但放大生产后，尤其是1000吨/年生产量的规模现，反应过程中产生的废气、废水将对环境产生巨大影响，现有试验装置很难对反应过程产生的废气废液有效的处理和运用，生产过程中对环境污染大且原料单耗高，影响整体经济效益，故而提供一套适用于荧光增白剂缩合反应工段的反应系统对于工业化生产荧光增白剂具有重大意义。

荧光增白剂CXT（33#）用于洗衣粉中比较大特点是：配合量高，积累洗涤白度高，能满足洗涤剂工业任何配合量要求。它适用于洗涤剂，配入合成洗衣粉、肥皂香皂中，能使其外观洁白悦目，晶莹丰满。用于棉纤维、尼龙等织物增白；对人造纤维、聚酰胺、维尼纶有优良的增白效果；对蛋白纤维、氨基塑料也有良好的增白作用。荧光增白剂CXT（33#）在水中的溶解度比增白剂VBL和31#低，可用热水调成10%左右的悬浊液使用。配成溶液时，宜随配随用，溶液应避免阳光直射。荧光增白剂CXT（33#）在洗衣粉中用量为0.1—0.5%；印染行业用量为0.1—0.3%。荧光增白剂CB-T，外 观：淡蓝色或乳白色粉末；色 光：鲜艳蓝色荧光(与标准品相似) ；熔 点：196-203°C 。

洗涤用荧光增白剂生产工艺：这种荧光增白的加工方法，克服了早期利用白色颜料的遮盖力来提高皮革表面白度的弊端，如表面涂层不耐摩擦，牢度不好，容易脱落等。以下是使用荧光增白剂对皮革进行增白处理的-般工艺流程，这流程根据被增白皮革的品种不同会有一些变化。皮革→氧化漂白→还原漂白→增白→水洗→甩干→干燥→铲平→成品皮革增白通常采用浸染，常用的荧光增白剂型号有4BK、VBL等在皮革上也普遍使用，它可以提高皮革产品的白度或鲜艳度，改善皮革的外观和使用性能。荧光增白剂KSN具有使用方便，用量极小和效果佳的特点。商丘高科技荧光增白剂ER-2

荧光增白剂KSN 呈非离子型，不溶于水，能溶多数高温溶剂，耐热性、耐光性、耐氯漂性佳.商丘高科技荧光增白剂ER-2

荧光增白剂127-T，属二苯乙烯双苯并恶唑类增白剂，化学名称：4.4-双(2-二甲氧基苯乙烯基)联苯，分子式：C30H26O2；分子量：418；C.I.No.：378，不溶于水，能溶于二氯化苯等高沸点的有机溶剂，由于该增白剂熔点较高，所以具有很好的耐热性和耐光性能，且耐氯漂性能特别优良，荧光增白剂127-T用量小，增白强度高，很小的用量就能产生非常好的增白效果。具有良好的与塑料的相容性、耐高温性能和优良的耐晒耐侯性。特别适用于聚氯乙烯和聚苯乙烯系列产品的增白，也可用于其它热塑性塑料及涂料、油墨、合成纤维等的增白增亮商丘高科技荧光增白剂ER-2

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