常州螺母旋风铣规格

CY-126CNC数控蜗杆旋风铣床的特点：机床系统实现X、Z、C轴3联动。加工参数全数控化，任意蜗杆头数、起止位置、导程、切削进给量、转速、去毛刺方式、只需在面板通过菜单调节即可，方便快捷。利用成型刀具工件齿顶可顶切外圆及左右齿顶圆弧，直接在铣削螺纹时同步完成。螺纹出口处锋利毛刺利用盘铣刀的顶部横刃，由程序参数控制（4轴联动）可自动渐开线铣平。蜗杆旋风铣床刀具形式保证加工精度，用整体硬质合金带涂层刀具，刀具的铲背后角采用了等截面型设计，每次只要保证将前刀面磨去相同的厚度就可以保证铣削出的形状相同，以保证齿形精确。机床采用液压精密弹性夹头，保证蜗杆跳动精度5um；机床设计了螺旋升角精密调整机构，每次调整角度可精确到±5〃；可选配精密的“C”型硬质合金稳定套以保证高精蜗杆及螺纹的加工。蜗杆旋风铣床加工精度达到7级，表面粗糙度Ra 0.5--0.8旋风铣的每种规格型号的旋铣头都可配备为内外螺纹一体机。常州螺母旋风铣规格

数控旋风铣机床是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置,可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。旋风铣的几个特点，涡轮流量计分析如下：旋风铣的每种规格型号的旋铣头都可配备为内外螺纹一体机；根据涡轮流量计的工件设计和配备适合的刀具形式。刀盘端面跳动和径向跳动控制在2μm；每件都通过三坐标测量机检测合格再入库。旋风铣电机与主轴之间采用同步齿形带传动，传动平稳，无滑差，速比更恒定。主轴的端面跳动和轴向窜动控制在5μm；每件都通过三坐标测量机检测合格再装配。旋风铣的主轴加工是在加工中心一次装夹完成加工：旋风铣的刀盘加工是在加工中心一次装夹完成加工：旋风铣刀和旋风铣可转位机夹刀片突破了国内旋风铣无法多刀成型加工的瓶颈。广东小模数蜗杆旋风铣要多少钱旋风铣加工蜗杆丝杆螺母时螺纹螺旋升角计算公式。

CYW系列数控旋风铣床是针对减速机行业孔输入轴输入多头蜗杆（3-6头）、螺杆加工而开发的高效数控机床。机床采用外旋风铣内包络高速成型铣削外螺纹；外铣削头可加工任意头数蜗杆；特点：系统实现X、Z、C轴铣刀轴B轴4轴3联动控制;机床主轴伺服电机经高精密伺服减速器，实现了主轴的精确定位与强力分度切削；刀具主轴转速变频可任意调整，使加工不同直径、材质得工件可选择比较好的刀具切削速度；机床配可机夹刀具，机夹刀片高效铣内包络削蜗杆；蜗杆两端锋利边刺可3轴联动自动去除；

在车床上作非车削加工，是在设备缺少等因素下不得已而为之的做法，然而在这个过程中，聪慧的劳动人民发现，改造后的机床，可以完成很多高效高质的加工。 在车床上进行铣削加工中，旋风铣螺纹就是其中之一。旋风铣刀盘旋转方向与机床主轴（零件）旋转方向相反为顺铣，这样可以加工出好的表面质量。反之为逆铣，被加工表面质量差。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。减速机多头蜗杆内旋风铣高效解决方案。

数控旋风铣的优势：快速提高生产效率：数控旋风铣比传统加工效率提高10-30倍，为您降低生产成本！延长机床使用寿命：机床节电50%，有效降低经营成本！加工精度更高：加工螺纹产品一刀成型，不需要退刀槽，表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级！操作简便：对操作工人专业技能要求降低，降低人力成本投入及工人劳动强度！数控旋风铣机床是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置,可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。旋风铣加工丝杠螺纹的技术关键是什么？湖北花键轴旋风铣应用范围

旋风铣加工挤出机啮合块，比加工中心效率高10倍!常州螺母旋风铣规格

数控蜗杆旋风铣床是针对大模数蜗杆（M=10/13）加工而开发的高效数控机床。机床采用旋风铣内包络高速成型铣削，加工效率较传统车削提高5-20倍，且工件精度提高2级。可作为大模数减速机蜗杆专门加工机床，由于旋铣单元螺旋升角可调45°，几乎可以加工任意头数的蜗杆螺杆。大模数蜗杆旋风铣床的加工范围：铣刀加工蜗杆直径在80mm，加工蜗杆模数范围10mm，工件长度（尖距）在1000mm，铣削螺旋角度在45°，大模数蜗杆旋风铣床的C轴的工件夹紧形式是液压卡盘，X轴/Z轴行程在250/870mm，快移速度在6/10m/min，C轴转速范围：0.5～25rpm，铣刀轴的转速范围是在300～1400rpm，大模数蜗杆旋风铣床的刀具形式是焊接硬质合金刀头等等。常州螺母旋风铣规格

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