中山模具氮化处理性能

你必须知道的氮化处理的五大优点：首先，高硬度和高耐磨性。对38CrMoAlA等氮化钢制零件,氮化后的表层硬度可以提高到HV1000~1200,相当于HRC70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其宝贵的是,这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各种类型的磨损。较高的疲劳强度。氮化后,零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大,因此氮化后表面产生了较大的残余压应力。表层残作压应力的存在,能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉就力,延缓疲劳破坏过程,使疲劳强度显著提高。同时氮化还使工件的缺口敏感性降低。一般合金钢氮化后,疲劳极限可提高25%~35%;有缺口的试样,可提高2~3倍。氮化处理有没有详细的介绍？中山模具氮化处理性能

    氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是强的氮化物元素，含有。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。含铝的标准渗氮钢，在氮化后虽可得到很高的硬度及高耐磨的表层，但其硬化层亦很脆。相反的，含铬的低合金钢硬度较低，但硬化层即比较有韧性，其表面亦有相当的耐磨性及耐束性。因此选用材料时，宜注意材料之特征，充分利用其优点，俾符合零件之功能。至于工具钢如H11（SKD61）D2（SKD–11），即有高表面硬度及高心部强度。 东莞金属氮化处理价格广州哪家的氮化处理技术比较好呢？可以来咨询我们衡创！

    氮化处理中的气体渗氮是在一定的温度下使介质中的氮原子渗透在工件的表面，是属于化学热处理工艺的一种，气体渗氮又可以称之为氮化，根据所用介质的工艺参数不同。气体渗氮的主要目的是提高零件的表面硬度，耐磨性、抗疲劳性，耐腐蚀性、热硬性和抗咬合性。气体渗氮的工件变形量，是根据工件的大小形状来控制渗氮温度和渗氮时间，一般常规渗氮温度在480-600度之间进行，介质可以采用NH3+NH2混合气体，气体硬氮化时间周期长（30H以上），其表面硬度高，耐磨性强，但脆性也比较大，对此可以采用稀土共渗氮法，在气体渗氮时加入稀土元素，能够活化工件表面，加快氮原子的吸收速度，改善表面组织，使氮化物分布的密小弥散，避免氧化物沿晶界偏聚及脉状组织的产生，能够有效提高工件表面硬度，稀土共渗氮可以提高15℅-20℅的速度，可以缩短生产周期，降低能耗，节约成本，改善表面组织及耐磨性。38CRMOAL氮化钢经稀土共渗氮法，表面渗氮要求深度为，稀土共渗法只需18H-20H可以达到，而常规渗氮需要40H，而稀土共渗比气体硬氮化脆性也小，（级别为0-1及而硬氮化为1及）。

    模具在进行氮化处理时渗氮层硬度偏低模具渗氮表层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能，减少渗氮模具的利用寿命。模具渗氮层硬度偏低的缘故，渗氛模具表层含氛量低。这是由于渗氛时炉温偏高或在渗氛时期的氨分解率太高，即炉内氮气氛太低。模具预先热处理后基体硬度太低。渗氯炉密封不良、漏气或初用新的渗氯罐。预防方法:适当降低渗氮温度，对控温仪表要常常校正，维持适当的渗氮温度。模具装炉后应缓慢加热，在渗氧时期应适当降低氨分解率。渗氮炉要密封，对漏气的马弗罐应及时改换。新渗氧罐要进行预渗氮，使炉内氨分解率达到平稳。对因渗氮层含氮量较低的模具可进行一次补充渗氛，其渗氛工艺为:渗氮温度520℃，渗氮时刻8~10h，氨分解率操纵在20%-30%。在模具预先热处置时要适当降低淬火后的回火温度，提高模具的基体硬度。 氮化处理硬度能达到多少？

    模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗侵蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度较低，一样在500-650℃范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小。一样热作模具钢(凡回火温度在550-650℃的合金工具钢)都能够在淬火、回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮;一样碳钢和低合金钢在制作塑料模时也可在调质后的回火温度下渗氮;一些特殊要求的冷作模具钢也可在氮化后再进行淬火、回火热处置。实践证明，经氮化处置后的模具利用寿命显著提高，因此模具氮化处置已经在生产中取得普遍应用。可是，由于工艺不正确或操作不妥，往往造成模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、表面有氧化色、渗氮层不致密、表面显现网状和针状氮化物等缺点，严峻阳碍了模具利用寿命。因此研究模具渗氮层缺点、分析其产生的缘故、探讨减少和避免渗氮缺点产生的工艺方法，对提高模具的产品质量，延长利用寿命具有十分重要的意义。 氮化处理找哪家好，推荐衡创表面热处理！珠海合金钢氮化处理工艺

衡创他们家的氮化处理技术好不好？中山模具氮化处理性能

    QPQ化学处理又称QPQ表面处理，整个工件处理程序就是在进行C、N氮碳共渗或者是S，N硫氮共渗后经氧化处理，机械抛光之后再进行一次氧化处理，从而提高耐腐蚀性，耐磨性的表面处理。QPQ处理之后使工件的表面粗糙度的降低，的提高了工件的耐腐蚀性能，并有效的保持了（N,C氮碳共渗）或（S、N硫氮共渗）的耐磨性，疲劳强度和抗咬合性，工件变形小。其流程为预热-N,C氮碳共渗或S,N共渗-氧化-机械抛光-在AB或Y-I中再次氧化，其目的就是消除工件表面的残留微量，CN-及CNO-,使废水经过沉淀过滤后能达标排放，降低污染，使工件表面形成密致的Fe3o4膜。氮化处理中的渗氮处理又称（N、C氮碳共渗处理），有液体氮化，气体硬氮化，气体软氮化种类，在进行渗氮之前，工件需要进行淬火、调质、高温回火或正火处理，获得良好的显微组织，再进行精加工之后再做渗氮处理，在进炉之前所有工件必须进行清洗预热，通常是在500℃-700℃温度之间对工件表面深入N,C原子，以C为主的化学表面热处理，处理周期比较断，气体硬氮化是以纯氨气为主NH3进行渗氮，渗氮时间跟温度根据不同工件的渗层和硬度要求进行调整，一般渗氮时间在24小时以上，适用于各类钢材，N,C共渗后，非合金钢，合金结构钢，工具钢。 中山模具氮化处理性能

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