重庆三次元影像测量仪规格

MICROVU龙门影像测量仪1、花岗石机身:立柱及底座都是采用高精度的大理石花岗岩，稳定的设计、机械误差小。2、高精度工作平台:无论是X、Y线性精度或X、Y对角线的线性精度都在我们的标称精度范围内。3、高清晰影像:采用高像素CCD加上高清晰镜头提供高质量的实时影像。4、高精度自动对焦功能:具有较高之重复测量精度，可做CNC编程高度测量、深度测量及平面度测量。5、快速取圆工具:可自动寻找边际，以无数个点自动弥合成圆并自动去除毛刺或污点，可减少人为误差，提升重复测量精度。6、CCD镜头测量系统:都是采用CCD镜头测量系统，帮助您解决测量产品找位置非常繁锁的操作，提高检测效率。为CNC测量提高编程速度及测量效率，使做到直观、快速、高效的测量效果。苏州哪家公司的三次元影像测量仪的价格比较划算？重庆三次元影像测量仪规格

测量器具是一种具有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。三坐标测量机需要进行哪些项目的校准，复校间隔多长？目坐标的校准依据是JJF1064-2000《坐标测量机校准规范》，规范中规定校准项目是：长度测量示值误差和探测误差。建议复校间隔一年。 三坐标测量机何时需要校准21项误差？21项误差是三坐标坐标机准确度的基础，其校准是比较复杂的。规范中虽未列入，但在以下情况，21项误差的校准是必要的：新机验收时，长度测量误差校准结果超差时，坐标机搬动后，坐标机修理后。品质三次元影像测量仪保养维修美国MICROVU影像测量仪。

测量工具的选定每次测量前，需要根据被测零件的特殊特性选择测量工具，比如，长、宽、高、深、外径、段差等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；轴类直径可选用千分尺、卡尺；孔、槽类可选用塞规、块规、塞尺；测量零件的直角度选用直角尺；测量R值选用R规；测量配合公差小，精度要求高或要求计算形位公差时可选用三次元、二次元；测量钢材硬度选用硬度计。卡尺的应用：卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是比较常用、使用比较方便的量具，在加工现场使用频率比较高的量具。数显卡尺：分辩力0.01mm，用于配合公差小（精度高）的尺寸测量。

影像仪安装使用条件：1.尽量选择无尘环境，防止仪器导轨，镜头等沾上了灰尘杂物，就会对精度，成像造成严重影响。定时对仪器进行清洁。2.减少油污，防止导轨、镜头、光栅尺和平面玻璃等沾染油污，否则会影响仪器的正常使用。3.地点必须尽量远离振源，防止放置在二楼以上，防止振动影响精度。4.防止太阳直射，隔间绝热尽可能使用RC结果。5.冷气机之出气口防止直接吹向机台，有自动控温系统。温度20±2℃，湿度规模30%-70%，温度改变<0.5℃/h<1°C/24h质量比较好的三次元影像测量仪的公司。

除了CNC自动化具备的高速、省时和高生产率外，客户之所以选择MICROVU，是因为它们可以精确测量各种常规部件、难以观察的特征,可靠性的关键部件。创建测量程序易如反掌。先进的软件选项具有强大的控制力和灵活性，配有先进的编程功能，比如：全条件编程。测量台通过操纵杆和鼠标进行控制，可实现微小移动和精确移动。可帮助实现对复杂的低对比度物体进行精密观察，达到提高测量精度和生产率的同时，还可以降低成本。非接触式测量系统的模块性，可实现针对各种不同的测量应用而单独定制视觉系统。表面照明亮白色可控可编程分段LED环形灯可实现对测量目标的均衡无阴影表面照明。适用于各种常规测量应用反射照明可控可编程LED反射照明装置通过物镜，然后跟随与图像相同的光程岀射。特别适用于检测那些需要更高放大倍率的扁平状和反光目标物体，或者用于照亮盲孔或较深的表面特征。使用 三次元影像测量仪的需要什么条件。上海三次元影像测量仪哪家强

三次元影像测量仪有哪些功能？重庆三次元影像测量仪规格

    Micro-Vu于1959年在美国加州成立，60余年来Micro-Vu的影像测量仪在国际市场广受好评，是全球占有率很高的高精度影像自动测量仪。优越的性能、精度、速度、标准化生产，具有同级别产品价格优势及同类产品性价比。全球超过40,000万台的销售成绩。其产品适用于光电与太阳能、手机、笔电，电脑及周边、CCD摄像头模组、显示屏与触控面板、橡塑胶、PCB&FPC、医疗、半导体、航空航天、汽车/机车、精密模具、冲压、自动化及周边等所有要求精密之各个行业，所有产品符合ISO/IECANSI/NCSLMIL-STD等标准，并提供追溯及再校验之认证。全自动系列小行程-Vertex系列中行程-Excel500/700系列大行程-Excel1050及以上系列小行程-Vertex系列测量行程(XY)：250x160mm测量高度(Z)：160mm适用于航空航天，连接器，电子行业，O形环等行业，可与探针系统，激光系统，白光系统，旋转夹头系统结合，构建复合传感器测量系统，完成一些特殊尺寸的测量。 重庆三次元影像测量仪规格