数控机床检棒HSK25

德国Diebold电主轴产品

使用高频电主轴时，“经营成本”至关重要。高频主轴主要应用领域为现代加工中心，数控铣床，HSC（高速切削）和HPC（高生产率切削）铣床，模具制造，微型加工，汽车制造和航空航天工业。Diebold自1980年以来一直生产主轴部件，1990年推出主轴单元，1997年推出高频电主轴。

高频主轴是每个现代机床的重要组成部分，因为它是采用集成电机的直接驱动轴。

高频电主轴通常与滚珠轴承一起运行，并且通过电机驱动，驱动与主轴直接连接，从而达到比皮带驱动的主轴更高的转速，可以更加精确的加工工件。

与带有内置电机的高频主轴相比，皮带传动装置由于将弯曲力矩施加到轴承上，动态性能明显降低。现代高频主轴以更高的速度运行，比传统驱动的主轴更精确，虽然成本略高，但具有决定性的优势。

除了主轴内置驱动和轴承之外，工具接口也是主轴重要的部件之一。切削工具通过弹簧加载张紧系统自动夹紧在主轴锥孔中。弹簧加载的拉杆限制了高频主轴的MAX速度，由于夹紧系统是可移动的，因此产生不平衡。在高于50.000 R.P.M.的极高转速范围内难以控制不平衡。由于结构复杂，高频主轴是具有挑战性的产品，必须精心制造以提供良好的性能。

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主轴检验棒使用方法

用**拭纸擦拭工作台面、主轴锥孔及主轴检测棒，以保证清洁干净、接触良好！

将主轴检验棒安装在主轴锥孔中；将千分表安装在工作台面，使千分表触头垂直接触检验棒下端部，匀速转动主轴，观察千分表指针摆动，千分表读数较大差值即为主轴的轴向窜动误差，取下检验棒，旋转180度后重新装入主轴锥孔，重复以上步骤，重新做一次测量。取两次测量的读数平均值即为主轴轴向窜动测量值。

如果有任何使用中的问题，请联系德国DIEBOLD中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司！

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DIN 69893接口已经成为加工中心的新标准。刀柄通过锥柄和法兰接触面夹紧。通过这样，保证了刀柄在主轴中高的对中精度和轴向定位，以及换刀时高的重复精度。在DIN 69893-1 HSK-A接口设计中通过锥柄驱动键提供额外的扭矩传递。DIN 69893 HSK-A/HSK-E/HSK-F 主要应用于高速加工。

德国DIEBOLD提供该主轴接口的主轴检测设备，包括主轴跳动检棒、主轴拉力计、主轴锥度检具环规塞规等，是主轴生产及主轴维修商保证其主轴质量不可或缺的产品之一。上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴，提供Diebold检棒的销售及技术支持！

德国Diebold锥度检测设备优势

德国Diebold锥度检测设备可检测 HSK/DIN/BT/D-BT

按照ISO/DIN公差标准制作的刀柄并不能完全满足高速切削 (HSC) 或高效率切削(HPC)

刀柄生产商均使用Diebold刀柄检测仪

很多设备终端用户也在使用Diebold刀柄检测仪来检测他们正在使用的刀柄

市面上很多刀柄并没有达到ISO标准，这会造成灾难性的后果

Diebold刀柄的公差远小于ISO标准公差，只采用ISO/DIN公差值的一半

德国Diebold提供刀柄和主轴的锥度检测设备

为了能够生产出公差严格的零件，机床的刀柄必须非常正确地工作。加工过程中几个因素会影响精度：

• 表面质量不佳

• 主轴显示出损坏、磨蚀和刮痕

• 主轴拉紧力降低

• 系统振动增大

• 刀柄显示出磨蚀和刮痕

这些问题是由刀柄不精密引起的。因此，切削工具锥度应定期检测，不符合DIN/ISO标准的刀柄应该废。Diebold提供多种检测刀柄锥度和主轴锥度的测量装置。

上海川奇机电设备有限公司作为德国DIEBOLD中国合作伙伴，提供Diebold各类检具的销售及技术支持！

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ISO 26623主轴接口是一个拥有较高精度的创新性工具系统特别适合多任务机床（车铣复合中心）。通过桃形多面体和法兰面贴合传递扭矩和定心。因此，获得了稳定的轴向定位和更高的扭转刚性。

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