杭州化工原料全托管仓库发展变化

全托管仓库和传统仓储的区别：信息元素。传统仓储物流货物上的信息元素要求不高，因为货物本身外表或物理属性可以区分，例如可以不贴标签也行，也不需要有票据一一对应，即发票可以和货物异步流通；然而全托管仓库物流却严格要求标签信息规范性和完整性，在同一时间的订单内容如果没有标签、条码信息就如石沉大海，发票也必须和货物同步流动，如果分开不只是费用的问题更是对关键“顾客体验”的伤害。出库复核：传统出库的复核程序重要，但基本上基于数量清点，以及零头箱，以及品种校验，也多为人工单独可以完成，而复核几乎是重新清点，通过电子设备终端一一完成校验。全托管仓库产品是以散装形式或无标签形式装运到仓库里的。杭州化工原料全托管仓库发展变化

全托管仓库的规划：存拣模式的选择。完成功能区的布局规划后我们可以开始进行业务流程的主逻辑规划，第1个关键逻辑就是存拣模式的选择，存拣模式分为存拣分离模式和全场通拣模式，下面我们来谈一谈如何选择适合自己的存拣模式？全场通拣意味着全仓都是拣货位，一个sku可以分散存储在任意拣货库位上，同时这些拣货库位都可以按照一定拣货规则进行拣货，也就是我们常说的动态拣选；这种拣选模式的好处是更加自由，可以灵活运用库位空间，较大的优势是减少了补货这一操作环节，简化了整个作业流程；这种模式比较适合商品体积适中，单sku备货量较小的平面仓库。杭州化工原料全托管仓库发展变化全托管仓库不能仅仅满足直接“客户”的需求，也应满足“间接”客户即客户的客户需求。

全托管仓库物流方案定制要储量与效率的平衡：在设计过程中如何取得储量与效率的平衡。储量与效率是考量仓储方案优劣的两个基本指标，储量表示空间利用率，而效率很大部分取决于空间布局的合理性。这一部分是一个合理的物流方案的关键，需要考虑的因素很多。例如在存储区，有时为了增加储量，将叉车的作业巷道压到很紧，这样必然使叉车操作人员的效率降低，从而降低进出货效率；再例如仓库作业中，必定同时存在人流、物流、车流（自动仓库除外），节省空间的做法是三者以同样的路线作业，但是难以避免相互之间的干扰，同时会带来安全性问题。那么如何去权衡取舍呢，我们认为，应该在满足储量的前提下优先考虑效率。简单来说，仓库作业是各个环节作业的组合，单独地考虑某一部分的效率是无法满足整体作业的要求的，因此需要全局的，综合的进行规划。

全托管仓库与传统仓储的区别之处：全托管仓库对库存管理信息化要求更高。传统企业的供应链物流往往是“少品种、大批量、少批次、低频率”，而全托管仓库企业的供应链物流则是“多品种、小批量、多批次、高频率”，特别是双11、双12大促期间订单量剧增，对于货物管理有着更复杂、更高标准的要求，也注定了全托管仓库比起传统仓储更离不开信息化管理。提升货物出入库效率：提升货物出入库效率仓储管理系统通过信息自动化，很大程度提升了货物的出入库效率。比如，传统仓储的采用纯人工拣货作业的方式，对熟练拣货员的依赖度过高；一旦发错货，既影响到客户满意度，也增加了退换货成本。仓储管理系统可以对多批次订单进行统计分析，准确找到所有货物的货位，并优化拣货路径，很大程度提高了拣货员的拣货效率，同时降低出错率。全托管仓库实时掌控库存情况，合理的保持和控制企业库存。

全托管仓库物流包装功能：全托管仓库物流公司表示，物品的包装可大体划分为工业包装和商业包装两类。前者主要针对水泥、钢材等大宗物件，又叫运输包装；而后者又叫销售包装、小包装。不管是何类包装，第三方物流公司的初衷还是为了保护商品。全托管仓库物流公司的的装卸搬运功能。装卸搬运是运输、保管、包装等物流作业得以顺利实现的根本保证，是物流各个作业环节连接成一体的接口。物流表示，装卸经常是与搬运伴随发生的，装卸和搬运质量的好坏、效率的高低是整个物流过程的关键所在。如果全托管仓库公司的客服响应不及时，会给商家的售后带来大的影响。杭州化工原料全托管仓库发展变化

全托管仓库结合了众多企业的实际情况和管理经验。杭州化工原料全托管仓库发展变化

全托管仓库的线上仓与线下仓区别：订单行数。通常线下仓储都有几十、上百的订单行，一般按订单类别拣选或者按客户类别合并订单汇总拣选；全托管仓库则相反，一般只有较少的订单行数，单个订单所包含的sku相对较少，为了避免按单拣选的路径浪费，通常使用效率更高的汇总拣选，依据业务模式和商品形态等因素又分为边拣边分和汇总分播两种，这个我们后面再详述。平均客单量：是指平均一个订单中的商品总数量，传统线下仓储的平均订单批量相对较多，而全托管仓库通常较少。杭州化工原料全托管仓库发展变化