在聚酯加工工艺中,由于热降解和水解导致分子质量降低,端羧基数量增加,从而聚合物的机械和化学性能降低。反应性共混条件下加入双官能团小分子化合物。例如:双官能团酸衍生物、异氰酸酯、酸酐和环氧化物等,这些双官能团化合物含有容易与羧基、羟基和氨基等反应的官能团,能直接与低分子质量齐聚物反应,在两聚合物链间形成“架桥”,明显增加分子质量,提高体系的粘度,降低端羧基含量。线性聚酯的端部主要包括羟基和羧基,因此对聚酯扩链即为选择化合物与羟基或羧基加成。扩链剂的应用范围十分广阔。恶唑啉扩链剂
Genestar在成型性、耐热性、尺寸安定性、折动性等方面的平衡,优于其它现用塑胶,因此在电子、电机、汽车零件等方面获得应用。产品特性1.尼龙系列树脂中,吸水性低2.尺寸安定性不会因吸水造成尺寸变化及机械强度下降3.高耐热性,280度过锡测试不会产生气泡,也适用较高使用温度之无铅焊锡。4.流动性佳,适用在薄肉成形。5.低瓦斯气,比其它尼龙树脂少较不容易污染及腐蚀模具,延长模具使用。6.结晶速度快冷却时间短7.在高温环境中,机械强度,刚性下降较少,接合线强度,回收性佳扩链剂her选择扩链剂的有哪些方法?
扩链剂中的活性基团可以与尼龙端氨基发生反应,使尼龙的分子链增长,明显提高力学性能。提高粘度、减缓熔体流动。适用于尼龙树脂及尼龙再生料。注意避光防潮,远离火种热源。适用于聚乳酸Pla材料,恢复或保持其分子量和黏度。适用于Pla聚乳酸,PET聚酯,PBT,PC,PA尼龙,SAN等塑料;可以用在PA、PC、PET、PBT,SAN等塑料或PET膜,可增加熔体强度,降低熔融指数,提高拉伸、弯曲等物理机械性能。适用于玻纤包膜处理,用DMF等有机溶剂溶解后,可以对玻纤作包膜处理,利用环氧基团良好的界面粘结作用及和PBT、PET、SAN、ABS、PA等材料良好的反应相容性。
分子量在适合的范围内才能取得较好的性能,分子量过大的话,无法使机械性能获得进一步提升,还会导致加工困难等问题,所以,扩链剂在加工中的用量也只需1~2份。在生物降解材料***、PBAT中,常使用ADR作为扩链剂,ADR扩链剂具有反应活性高、无毒、副产物少等有点,除了改善材料的机械性能、降解性能外,对加工熔体强度也有改善。目前水性聚氨酯树脂合成中,常使用二羟甲基羧酸含亲水基扩链剂,其主要有DMPA和DMBA两种,其中DMPA使用时间较早,是目前使用较为普遍的一种。DMPA不只生产能耗高,而且产品中易造成有机残留等。而DMBA由于有其特殊的分子结构,可以在合成过程不需要消耗一点溶剂,这样不只缩短了反应时间,降低能耗,而且节省能源。常用的扩链剂是含二元或多元羟基的小分子醇或醚类醇。
胺类扩链剂能与异氰酸酯发生化学反应生成脲键,而醇类扩链剂与异氰酸酯发生化学反应生成的是氨酯键。脲键的极性大于氨酯键,那么添加胺类扩链剂可提高脲键的含量,从而增加了WPU的极性,较终增加水性聚氨酯的粘接强度。在扩链过程中,加入乙二胺(EDA),反应生成脲基的同时,亚氨基全部与脲基迅速反应,形成氨酯脲硬段。而如果加入1,4一丁二醇(BDO,那么在WPU的分子结构中可形成氨酯硬段。根据资料可知,氨酯基的内聚能是36.3kl/mol。脲基的内聚能为47.9KJ/mol,显然EDA扩链制备的水性聚氨醋的粘结强度高与BDO扩链制备的水性聚氨酯。在水性聚氨酯胶粘剂体系中,如果增加了亲水扩链剂的含量,那么其相应的粘结强度也会增强。利用扩链剂参与反应并进入聚合物主链的行为可以将扩链剂分子中的特性基团结构引入聚氨酯聚合物主链中。恶唑啉扩链剂
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当使用苯胺、甲苯二胺等芳香胺为扩链剂,使环氧乙烷或环氧丙烷进行聚合反应,控制聚合程度,制备出分子量200- 600的芳香胺醚齐聚物,它们可以作为扩链剂而被普遍用于半硬泡、RIM 硬泡、弹性体等制品的生产中。DytekA [化学名:2-甲基戊二胺]用于氨纶领域做为扩链剂,能对产品的弹性起到极大的改善。用于生产聚酰胺塑料、胶片和纤维。用于生产聚酰胺粘合剂和印刷树脂。作为环氧树脂固化处理剂,如涂料、地板和铺面材料、复合材料和胶囊。聚氨酯用扩链剂主要用于异腈酸酯;链的膨胀;多元醇有机合成化学用品,如农药、药品等。恶唑啉扩链剂
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