多元醇扩链剂

一缩二乙二醇作扩链剂时,由于其分子内含有醚键(—O—),一方面醚键与水分子之间有氢键作用,可以与水结合,另一方面由于醚键较为柔顺,增大了分子链与水的接触机会,从而使其扩链的水性聚氨酯胶膜具有较大的吸水率,吸水率只有次于1,2-丙二醇。胶膜吸水率的大小受到氢键相互作用力和结晶性能双重因素的影响,1,2-丙二醇和新戊二醇中的侧甲基破坏了整个聚氨酯分子链的规整性,且使聚氨酯体系的氢键作用力减弱,因此吸水率较高,但耐水性能较差。常用的扩链剂是含二元或多元羟基的小分子醇或醚类醇。多元醇扩链剂

利用扩链剂参与反应并进入聚合物主链的行为可以将扩链剂分子中的某些特性基团结构引入聚氨酯聚合物主链中，能对聚氨酯的某些性能产生一定影响。聚氨酯聚合物用扩链剂的种类较多，按扩链剂的化学结构基本可分为醇类化合物和胺类化合物，其官能基均为2或小于4。随着聚 氨酯工业的高速发展和应用领域、产品形式的不断扩张，扩链剂的新品种也在迅速增加，但实际大量使用的仍然是二醇或二胺类低分子化合物。在聚氨酯中使用的扩链剂分类有：多元醇类乙二醇、丙二醇、1, 4-丁二醇、一缩二乙二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷等。脂环醇类：1，4-环已二醇、氢化双酚A。芳醇类：二亚甲基苯基二醇、对苯二酚双-β -羟乙基醚、间苯二酚羟基醚。醇胺类：二乙醇胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺。二胺类：二乙基甲苯二胺、3，5-二甲硫基甲苯二胺。其他：a -甘油烯丙基醚、缩水甘油烯丙基醚、过氧化:二异丙苯、硫磺。a95扩链剂上海扩链剂批发价格。

分子量在适合的范围内才能取得较好的性能，分子量过大的话，无法使机械性能获得进一步提升，还会导致加工困难等问题，所以，扩链剂在加工中的用量也只需1~2份。在生物降解材料***、PBAT中，常使用ADR作为扩链剂，ADR扩链剂具有反应活性高、无毒、副产物少等有点，除了改善材料的机械性能、降解性能外，对加工熔体强度也有改善。目前水性聚氨酯树脂合成中，常使用二羟甲基羧酸含亲水基扩链剂，其主要有DMPA和DMBA两种，其中DMPA使用时间较早，是目前使用较为普遍的一种。DMPA不只生产能耗高，而且产品中易造成有机残留等。而DMBA由于有其特殊的分子结构，可以在合成过程不需要消耗一点溶剂，这样不只缩短了反应时间，降低能耗，而且节省能源。

扩链剂中的活性基团可以与尼龙端氨基发生反应，使尼龙的分子链增长，明显提高力学性能。提高粘度、减缓熔体流动。适用于尼龙树脂及尼龙再生料。注意避光防潮，远离火种热源。适用于聚乳酸Pla材料，恢复或保持其分子量和黏度。适用于Pla聚乳酸，PET聚酯，PBT，PC，PA尼龙，SAN等塑料；可以用在PA、PC、PET、PBT,SAN等塑料或PET膜，可增加熔体强度，降低熔融指数，提高拉伸、弯曲等物理机械性能。适用于玻纤包膜处理，用DMF等有机溶剂溶解后，可以对玻纤作包膜处理，利用环氧基团良好的界面粘结作用及和PBT、PET、SAN、ABS、PA等材料良好的反应相容性。上海扩链剂厂家排名。

以聚(四氢呋喃2co2氧化丙烯)二醇(Ng210)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料，添加1，22二羟基232丙磺酸钠(DHPA)亲水扩链剂制得了高固含量聚氨酯乳液。分析了DHPA含量对乳液及胶膜性能的影响。结果表明:随着1，22二羟基232丙磺酸钠(DHPA)亲水扩链剂含量的增大，胶粒平均粒径逐渐减小，多分散性变窄，固含量不断增大，当1，22二羟基232丙磺酸钠(DHPA)亲水扩链剂含量为6%时，乳液的固含量比较高达59%。;随着1，22二羟基232丙磺酸钠(DHPA)亲水扩链剂含量的继续增大，胶膜的拉伸强度逐渐增大，断裂伸长率先增大后减小，而胶膜的热稳定性没有明显变化。按扩链剂的化学结构基本可分为醇类化合物和胺类化合物。a95扩链剂

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扩链剂可以很好的改善玻纤增强时的界面亲和性和表面浮纤，包膜时建议添加量为0.3%-0.5%。可直接和树脂混合，无需做成母料，使用时为使与基体树脂分散充分，建议添加0.2-0.5%白油或硅油；混合时温度应控制在70℃以下，采用高速搅拌机搅拌均匀；建议使用双螺杆大剪切力挤出；避免与亚磷酸酯类抗氧剂或溴系阻燃剂同时添加。扩链剂是通过调整和控制聚酯类塑料的特性粘度来恢复和改善机械性能、热性能、加工性能和光学的平衡性。主要用于髙分子缩聚物的加工和回收。发生的水解作用是产生降解的主因，其结果导致材料性能变坏，在多种有使用要求的场合不能再回收利用。多元醇扩链剂

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