偶联剂改性粉体填料在塑料加工中的作用:粉体材料的含水量:应低于0.5%,否则单烷氧型钛酸酯偶联剂易水解失效。含湿量较高的填料,如粘土、云母、滑石粉等,可选用焦磷酸型钛酸酯偶联剂,它除了与填料表面羟基反应形成偶联外,焦磷酸酯基也可分解形成磷酸酯结合一部分水。对高湿填料的含水聚合物体系,如湿法SiO2、陶土、滑石粉、硅酸铝、水处理玻璃纤维、炭黑以及酞菁、铁红在水性溶液中的分散防沉,可选用具有极好水解稳定性的鳌合型钛酸酯偶联剂。偶联剂有什么特点?上海佳易容告诉您。河南常用偶联剂
钛酸酯偶联剂应尽量避免与具有表面活性的助剂并用,它们会干扰钛酸酯在界面处的偶联反应,如果非使用这些助剂,应在填料、偶联剂和聚合物充分混合之后再加入。长链烃基还可以改变无机物界面处的表面能,使黏度下降,高填充聚合物显示良好的熔融流动性。多数钛酸酯都不同程度地与酯类增塑剂发生酯交换反应,因此,酯类增塑剂的加入也应在填料、偶联剂和聚合物充分混合形成偶联之后。烷氧基钛酸酯在干燥或煅烧法填料体系中效果较好,在含游离水的湿填料中效果较差,此时应选用焦磷酸酯型钛酸酯。对于比表面积大的湿填料较好选用螯合型钛酸酯偶联剂。钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂可以并用,产生协同效应,例如用螯合型钛酸酯处理经硅烷偶联剂处理过的玻璃纤维,偶联效果大幅度提高。河南常用偶联剂能够改善玻纤的集束性、保护性和加工工艺。
偶联剂也称表面处理剂。由于大多数无机填料是亲水的,而作为涂料主体的聚合物却是疏水的,两者之间难于亲和,不是分散困难就是加入量受到限制。而偶联剂却可以使两者易于亲和:分子中的一部分基团可与无机物表面的化学基团反应,形成牢固结合;而另一部分基团则有亲和有机物的性质,即可与有机物分子反应或物理缠绕,使二者紧密相联。而且经过偶联剂处理过的无机填料,聚集的颗料直径明显减小,使体系的流动性得到改善,较大改进了涂料的加工性能,光泽、鲜艳度、附着力等表观质量性能。
偶联剂的品种与性能:偶联剂也称表面处理剂,实际上是一种增加无机填料与有机聚合物之间亲和力的有机物质。大多数无机填料属亲水性,与聚合物难以相容,如果不经过偶联处理它们会造成相间分离。但是经过各种偶联处理后能使填料表面的亲水性变成亲有机物性,偶联剂在填料和聚合物之间通过物理的和化学的作用使它们紧密相连从而达到良好的机械强度。另一方面无机填料不论经过硅烷、钛酸酯还是其它偶联剂处理后,其聚集的颗粒直径大、多有明显减小,例如沉淀碳酸钙用高级脂肪酸处理后聚集粒径即能减小五分之四,故可提高填料在聚合物中的分散性,使填料聚合物体系的流动性得以改善,这些因素都有利于改进制品的机械性能、表观质量和加工性能。螯合型是偶联剂的一种类型。
PVC用高性能碳酸钙超分散偶联剂SP-1082与传统分散剂或偶联剂的区别:碳酸钙应用于PVC制品中,由于碳酸钙为亲水性无机粉体,它与PVC相容性差。目前,通常采用硬脂酸、钛酸酯、铝酸酯等传统偶联剂进行处理,以改观碳酸钙的疏水亲油性和提高PVC制品的力学性能。传统偶联剂:硬脂酸处理活化碳酸钙(CaCO3)将近100年历史,它主要利用硬脂酸的端羧基(-COOH)与CaCO3产生酸碱吸附,将硬脂酸亲油链段-C17H35烷烃基吸附在CaCO3颗粒表面,从而改变CaCO3的疏水亲油性。但其存在如下缺点:硬脂酸羧基(-COOH)吸附CaCO3颗粒的锚固力弱小,塑料加工过程中的高温、高熔体粘度、高剪切力、以及其它塑料助剂的溶解力等因素ji易产生脱吸附或解吸现象。偶联剂还可以分为镁类偶联剂和锡类偶联剂。河南常用偶联剂
能减小NR用量,降低材料制作的成本。河南常用偶联剂
在塑料配混中,改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度,改善填充剂的分散度以提高加工性能,进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。其用量一般为填充剂用量的0.5~2%。偶联剂一般由两部分组成:一部分是亲无机基团,可与无机填充剂或增强材料作用;另一部分是亲有机基团,可与合成树脂作用。偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质,其分子结构的更大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团,一个是亲无机物的基团,易与无机物表面起化学反应。河南常用偶联剂
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