对于用气要求高的车间采用分散就地处理的方式,提高使用点压缩空气的品质。如涂装车间,在车间压缩空气入口单独增加安装了精密过滤器,以及部分用气区域入口安装了吸附式干燥机,经过过滤和吸干机处理后的压缩空气品质可达到:含尘量0.01μm,压力**-40℃,含油量0.01mg/m3,可以满足车间个别使用点的需求。显然,目前的人工调度是一种比较落后的控制方式,用气波动时,由值班人员到现场人工启停设备,响应不及时。不能时刻保持运行设备组合为比较好,易使设备频繁加卸载或放空,导致运行效率低下、能源浪费。设备供气方案无法与用气情况时刻匹配,各设备孤军作战,产气端压力与用气端压力不匹配,或者在特定情况下,不能开启比较好的设备组合,就会导致气体放空,压力波动,加剧能耗损失。动力式压缩机中,往往经过两次或两次以上叶轮压缩后,把每进行一次冷却的数个压缩“级”合称为一个“段”。浙江电力空压站房压力
压缩空气作为制造生产企业的动力源之一,需要持之以恒连续运转来保证供气气压的稳定,这是企业生产运转的基本条件,而作为主要制造设备的空气压缩机组是承担这一任务的**设备,不断需要连续的可靠的运转,以保证无故障稳定的运行。既然是运转设备,就需要供电运转,耗电量大是成本增加**。同时在连续供气过程中,企业内部的整个供气管网系统,是否存在泄露和无效使用,让生产出来的压缩空气白白的又泄露,这是成本增加的又一个**。为了有效的降低空压机组的使用成本,笔者从以下几点进行说明。浙江电力空压站房压力根据油冷却器表面的污染情况确定是否需要清洗,检查润滑油是否发生变质和连接软管是否有老化或者破损状况。
常见的空压机故障主要分为几种,包括空压机的排气量不足、压力不正常以及开机无法正常运行、机器温度过高甚至燃烧等。在日常运行和使用过程中,空气中的杂质、灰尘等进入到空压机中,或者空压机的零件磨损,都会导致故障问题的出现。针对具体问题,对产生故障的原因进行分析,能够有针对性的寻找解决故障的策略,维持空压机的正常稳定运行。首先,空压机的压力不正常以及排气量不足等问题是由于零件磨损造成的,零部件在长期的碰撞过程中发生磨损,零件之间的空隙增大,导致排气量以及压力的变化。
变频螺杆机长期低频使用时,通常温度较低,油分桶内水分较多,对滤纸防水能力较高;变频螺杆机低频使用时,会导致油路系统压力偏低,油滤必须阻力小、透气性好。很多人可能以为油滤是靠拦截过滤,精度越高,过滤效果越好,同时又担心过滤精度太高,油滤容易堵塞。但有研究认为,其实这走入了一个误区。油滤过滤精度与过滤效果是有一些关系,但真正决定过滤效果的,并不是过滤精度,而是油滤滤纸的吸附能力。容尘量越大,吸附力就越强,过滤效果就越好。纤维滤纸过滤效果好,就是因为容尘量很大,吸附能力很强、抗碳化能力强。但是,纤维滤纸的价格很贵,并且滤纸厂不零卖,需要大批量专门定做,如果油滤没有特别大的销量,很难做到定制纤维滤纸,这也就是极少有人采用纤维滤纸的主要原因。在容积式压缩机中,每经过一次工作腔压缩后,气体便进入冷却器中进行一次冷却,这成为一“级”。
压缩空气设备选型和评估用气设备压力需求时,需要综合考虑供气压力和供气量的大小,不可盲目的提高设备供气压力和总功率。在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力,很多用气设备的汽缸只要3~4bar,少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar,节能约7~10%)。对于企业用气设备,按照设备用气量和用气压力保障生产使用即可。设备选型需采用高效压缩机,针对企业生产用气情况,需要考虑用气高峰期和低谷期使用情况,可采用变工况,采用高效的永磁变频螺杆式空压机,有利于节能。喷液压缩机容许有大的压缩比,可以下调到比较大的10%,由于高压缩比,该方法造成相对高的能耗。浙江电力空压站房压力
由于空气压缩机具有重要的用途,其工作状态的稳定性和连续性直接影响到企业的生产效率。浙江电力空压站房压力
空气压缩机的日常维护与保养工作对于保证空气压缩机的正常运行状态至关重要,主要是包括以下内容:首先是相关操作人员在设备运行前进行***的检查和检测,这是保证空气压缩机可以正常稳定工作的基础步骤,力求日常维护保养工作做到位,检查***无遗漏,要制定细致***的日常维保规章制度,建立健全监督机制,努力提高操作人员的自身技能和综合素质水平。在空气压缩机开机启动前,操作人员应对设备进行***检查,包括检查油池和注油器内润滑油的油量是否充足;检查防护装置是否牢靠安全;检查油气管道是否通畅;检查各运转部件是否灵活等等。日常维保工作的重点应是观察空气压缩机在运行状态下各种仪表读数是否正常,是否有异常响声和零件发热状况出现,主要部件是否出现运行异常现象,通过各种检测设备并且结合实践经验来发现问题并且及时解决,保证空气压缩机的运转正常。操作人员必须严格按照操作规程操作设备,做好机器设备的运转状况记录,同时还要对空气压塑机的主要部件进行点检作业。浙江电力空压站房压力
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