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分布式光伏发电具有以下特点：

一、是输出功率相对较小。一般而言，一个分布式光伏发电项目的容量在数千瓦以内。与集中式电站不同，光伏电站的大小对发电效率的影响很小，因此对其经济性的影响也很小，小型光伏系统的投资收益率并不会比大型的低。

二、是污染小，环保效益突出。分布式光伏发电项目在发电过程中，没有噪声，也不会对空气和水产生污染。

三、是能够在一定程度上缓解局地的用电紧张状况。但是，分布式光伏发电的能量密度相对较低，每平方米分布式光伏发电系统的功率*约100瓦，再加上适合安装光伏组件的建筑屋顶面积有限，不能从根本上解决用电紧张问题。

四、是可以发电用电并存。大型地面电站发电是升压接入输电网，*作为发电电站而运行；而分布式光伏发电是接入配电网，发电用电并存，且要求尽可能地就地消纳。 光伏发电系统分为**光伏系统和并网光伏系统。宿迁农光互补光伏电站维护

在组件生产成本和重量基本相同情况下，2mm双面双玻组件度电成本比单玻组件低4.34%，双面双玻组件性价优势逐渐显现，渗透率不断提升。由于组件背面可以 吸收地面反射光，根据地面材质的不同，双面双玻组件的发电量比单面单玻组件高 5%-19%；但使用光伏玻璃作为背板将增加光伏组件的重量和生产成本。随着国内 2mm双玻光伏组件生产技术的成熟，双面双玻组件单位度电成本降低，优势逐渐显现。根据测算，2mm双玻组件的重量为22.44kg，比3.2mm单玻组件的重1kg； 2mm双玻组件单位生产成本为1.61元/W，与3.2mm单玻组件相差无几。在组件生产成本和重量基本相同的情况下，保守预计2mm双面双玻组件的发电量比单玻组件高5%，经过测算度电成本比单玻组件低4.34%，具有较高的性价优势，双面双玻组件渗透率在快速提升（双玻组件2019年占比约20%，2020年预计提升到 30%）。连云港清洗光伏电站监管组件有单晶硅组件、多晶硅组件、薄膜组件等。

**光伏发电系统由太阳能光伏阵列、蓄电池组、充电控制器、电力电子变换器(逆变器)、负载等组成。其工作原理是，太阳辐射能量经过光伏阵列首先被转换成电能，然后由电力电子变换器变换后给负载供电。同时将多余的电能经过充电控制器后以化学能的形式储存在储能装置中。这样在日照不足时，储存在电池中的能量就可经过电力电子逆变器、滤波和工频变压器升压后变成交流220V、50 Hz的电能供交流负载使用。太阳能发电的特点是白天发电，而负载往往却是全天候用电，因此在**光伏发电系统中储能元件必不可少，工程上使用的储能元件主要是蓄电池。

并网光伏发电系统由光伏阵列、高频DC/DC升压电路、电力电子变换器(逆变器)和系统监控部分组成。其工作原理是，太阳辐射能量经过光伏阵列转换后，再经高频直流变换后变成高压直流电，然后经过电力电子逆变器逆变后向电网输出与电网电压相频一致的正弦交流电流。

  逆变器并网需要满足公共连接点PCC的相位同步，而完成这一同步的关键技术就是锁相环PLL。

  PLL的控制原理是将输入电压信号与输出电压信号通过鉴相器对比做差，得到偏差电压Uq(t),这一部分电压中通常会伴随直流分量和谐波，为了滤除这些畸变信号，需要采用环路滤波器对这些直流分量和谐波分量进行滤除。如果滤波效果较好，此时输出的信号Uf(t)应该是一个光滑的正弦信号，再用这一正弦信号作为控制信号，作用于压控振荡器产生频率的偏移，使输出电压信号的频率和相位不断接近输入电压的频率和相位。通过这一负反馈调节，可以使输出的电压信号基本与输入电压信号同步。对于并网逆变器来说，一般***采用电网电压过零点检测法来实现这一锁相环功能。

由于光伏汇流箱是安装在室外环境的，必须考虑对汇流箱进行雷击保护。

硅片环节设备厂商主要是晶盛机电（下游客户包括中环股份、晶科能源等），电池片设备厂商主要是捷佳伟创、迈为股份等，组件设备厂商主要是金辰股份等。设备环节由于技术壁垒较高，行业竞争格局同样非常集中。从上图可以看出，主要光伏设备**市占率均在50%或以上。设备厂的增长驱动取决于新技术路线推进后，光伏制造厂商的扩产。当前，厂商扩产的主要技术路径为PERC设备，该技术路径已经较为成熟，下一代技术路径方面，当前呼声较高的是HJT。一方面，从**厂商捷佳伟创和迈为股份的预收状况来看，均超过其收入的100%，这意味着仍有较多的PERC设备订单尚未交付；另一方面，当前需求虽然在改善，但仍未达到景气的地步，前期投产的设备马上革新概率不大。变压器的原理从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器 输送的电能的多少由用电器的功率决定。连云港清洗光伏电站监管

碱性镍铬蓄电池的待点是有较好的低温、过充及过放性能，但缺点是价格较髙，一般用于较为特殊的场合。宿迁农光互补光伏电站维护

全球背板PET基膜的**厂商是日本东丽、帝人-杜邦、韩国SKC、三菱化学。国内主流背板PET基膜企业是东材科技和裕兴股份。4家公司的产能占全球产能43%，1995年甚至达到58%。随着BOPET新厂家的不断加入，4大厂商的产能份额正逐步减少，2010年缩减到36%左右，生产集中度逐步发散。PET基膜下游应用***，在显示领域，主要用于背光模组、偏光片、ITO导电膜等，根据测算，2020年我国背光模组用PET基膜需求量约为10亿平，我国偏光片用PET基膜需求量超8.5亿平，ITO用PET基膜需求量超6.8亿平。此外，我国MLCC用PET基膜需求近50亿平米。考虑PET基膜的价格区间，总体而言，我国PET基膜市场规模超百亿元。宿迁农光互补光伏电站维护

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