苏州仓式泵尺寸

    １、巡测各个电场的灰斗出口短节的温度。在正常运行中，一电场落灰短节温度80—100℃，二电场50—70℃，三电场30—50℃。检测此处温度，用来检查落灰情况和灰斗存灰情况。如果同一电场的短节温度差异较大，就有可能存在各个灰斗落灰不均匀或某个灰斗落灰较差的现象。需要调整电除尘器的负荷分配或对落灰时间、循环间隔时间做相应调整，使落灰正常，保证运行处于良性循环。在现场调试中，要求现场在每次运行开始阶段，每4小时对所有的短节温度进行一次监测。２：泵的落灰性能，设备一个输送循环中，灰应可以自由、均匀落入泵内的状态，其是检查、判断落灰情况的依据；其**灰的流动性，落灰情况的好坏也可以从侧面反映输送的状态。 控制气系统安装在AV泵、密相泵输送系统单元中***个AV泵、密相泵的安装底座上。苏州仓式泵尺寸

五.维护保养（1）仓泵系统日常检修各活动部件必须定期保养、检查、注意润滑。定期检查流化气管和出料管是否损坏，如果流化结构损坏，则会下料不畅或输送压力高，甚至堵管。一般每个月检查一次。对料位计、阀门及各压力表等都应每天查看，如有异常现象必须及时处理或更换。系统中各处接口及元件不得有泄漏现象，一经发现要及时排除。经调整后运行的仓式泵不得随意改变各项参数。每次停止运行前必须吹尽剩灰，阀门恢复到正确的启闭状态上。淮安下引仓式泵我公司以正压浓相输送系统为**产品，该系统输送系统耗气量低。

    系统工艺参数输送物料：粉煤灰输料管径：φ108×7（DN100）输送用压缩空气品质：含尘粒径：<1μ含尘量：<3mg/m3含油量：<3mg/m3含水量：压力**-2°C工期压力：：含尘粒径：<μ含尘量：<1mg/m3含油量：<1mg/m3含水量：压力**-20°C工期压力：：每台炉平均输送耗气量：：：*3灰库仪控用气量：~1Nm3/min输送用风压：：≥1％物料容重：：灰库配电箱：三相四线380VAC，50HZ；容量~100KW；PLC控制柜电源进线：单项三线220VAC,50HZ；容量16A；UPS电源进线：单相三线220VAC，50HZ；容量。

如果压力升高后，仍被判断为堵管。则继续按上述步骤进行就地排堵。1-6：排堵结束后，对管道进行2-4次的吹扫，进一步对管道的状态进行判断。吹扫的比较高压力与平时吹扫时比较高压力相同，则判断为管道正常，可以恢复运行。注意：在上述方法无法排除堵管时，可以将1#泵进气管件（或其他泵上的喷嘴处）上的手动排气阀在有较高压力的情况下打开；通过此方法可以将管道内的灰排出。1-7：重新落料时，可以将落料时间和循环间隔时间设置较小的参数，并逐渐增加。④在进气管线上设有压力开关，当探测到管道内的压力下降到设定值时，关闭压缩空气入口阀，系统复位。

    (1)当装车装满后（目测装车满），按下“湿灰卸料器关”、延时20秒，按“气动水阀关”按钮，搅拌机内有剩余的余灰未排尽，应尽量在关闭水阀后运转一段时间后停止运行，按“搅拌机关”按钮，关闭搅拌机。(2)至此整个湿式下灰手动操作过程结束。干灰散装机干灰装车与湿灰装车相同，采用手动就地控制。手动操作步骤(1)点击“气化风机开”按钮（同时自动起动料位风机），按“散装机下降”按钮，此时散装头开始下降，当下降到位后，散装机限位开关动作，此时散装头会停止下降;(2)按“干灰卸料器开”按钮，调整好下料量，当散装机装满后，发出料满警报后，会将干灰下料锁气器自动停止；(3)延时20秒，按“散装机上升”按钮，收回散装头，当上升到位，升限位开关动作，散装头停止上升；(4)点击“气化风机关”按钮（同时自动关闭料位风机），完成一工作流程。 空气压力逐步下降。当物料到达目标料仓时，空气的压力降低到接近大气压力。江西仓式泵尺寸

在此速度下，不同于单独物料输送，物料无须与传输介质完全混合；苏州仓式泵尺寸

搅拌轴轴承座在出厂前已加注好沔基润滑脂，在使用3个月需用高压黄油***在油嘴内压入。使用一星期，搅拌机壳体和搅拌员需调紧压盖压紧力，防止轴孔冒灰，如果无法调整，需把压盖松开，再增加石棉盘根，压紧压盖。经常检查喷水管，喷觜有无堵塞，保证加水畅通。搅拌机正常运行要求均匀下料，供水水压保证0.4～0.6Mpa，水量用进水球阀调整到比较好状态。每班工作结束必须***搅拌机内剩余煤灰，保证正常工作。干灰散装机日常检修本设备在工作过程中呈全封闭状态,所以各用户在使用前必须保证设备所有连接部位密封,包括布袋连接,引风机排气管道连接等。苏州仓式泵尺寸